模具组的工作原理是：压力机滑块传递液压动力，驱动上模向下运动，将加热的金属工件压缩在固定的下模上。塑性变形发生在模腔内，迫使金属流动并填充所需形状。模具设计有适当的拔模角、圆角和间隙，以确保零件脱模和尺寸精度。导柱和导套保持上下模的对中，防止横向偏移，确保零件几何形状一致。施加的力必须超过所需成型力（1000–10000 kN）以实现完全填充。工作温度控制在-20至200 °C范围内，避免材料软化。每次行程后，压力机回程，锻件被顶出。模具组需定期检查磨损、裂纹和变形，当超出公差时进行修复或更换。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 模具高度 | 200–500 mm | Determines press shut height compatibility |
| 模具重量 | 500–5000 kg | Affects handling and press capacity |
| 工作面积 | 300×300–800×800 mm | Must match workpiece and press table |
| 最大锻造力 | 1000–10000 kN | Must exceed required forming force |
| 导柱直径 | 20–80 mm | Larger diameter improves alignment |
| 导柱数量 | 2–4 pcs | More pillars increase stability |
| 平行度公差 | ±0.02–±0.05 mm | Ensures uniform forging thicknessISO 1101 |
| 表面硬度 | 45–60 HRC | Higher hardness increases wear resistanceASTM E18 |
| 工作温度 | -20–200 °C | Exceeding range may cause material softening |
| 材料牌号 | 5CrNiMo–4Cr5MoSiV1 | Hot work tool steel for high toughnessGB/T 1299 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.4–0.8 µm | Smoother finish reduces friction and wearISO 1302 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 最高2000 MPa（典型锻造压力机范围） |
| other spec: | 对齐公差：±0.02 mm，模具硬度：45-65 HRC，表面光洁度：Ra 0.4-0.8 μm |
| temperature: | 环境温度至500°C（取决于模具材料和冷却系统） |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
模具组是成型金属工件的工具，由上模和下模组成，通过高压塑性变形赋予零件形状。
常用材料包括H13、D2等工具钢，高速钢和硬质合金镶块。材料牌号示例有5CrNiMo和4Cr5MoSiV1（符合GB/T 1299）。
需考虑模具高度、工作面积、最大锻造力和导柱尺寸，以匹配压力机和工件。所有参数需与制造商确认。
当平行度公差超过±0.05 mm，表面粗糙度超过Ra 0.8 µm，或出现裂纹、变形时，应更换。需定期检查。
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