行业验证制造数据 · 2026

星轮或带凹槽圆盘

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,星轮或带凹槽圆盘 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 星轮直径 到 凹槽数量 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 星轮或带凹槽圆盘 通常集成 凹槽/腔体 与 安装轮毂。CNFX 上列出的制造商通常强调 不锈钢(例如,304、316) 结构,以支持稳定的生产应用。

一种带有精密成型凹槽的旋转圆盘,用于在整理系统中接收、定向和传送瓶子。

技术定义

星轮或带凹槽圆盘是瓶子整理机(unscrambler)中的关键部件。它是一个旋转圆盘,经过机加工形成多个凹槽或型腔,每个凹槽的形状设计用于以特定方向容纳单个瓶子。当圆盘旋转时,它从进料口接收随机定向的瓶子,将其在凹槽内对齐到正确的直立位置,并以受控的、单一化的流形式将其传送到下游输送机或灌装工位。该圆盘通常由不锈钢(如304、316)、工程塑料(如乙缩醛、超高分子量聚乙烯)或铸铝制成,具体取决于应用要求,如耐磨性、化学兼容性和重量。关键参数包括圆盘直径(200–800毫米)、凹槽数量(6–48)、凹槽直径(20–120毫米)、凹槽深度(10–60毫米)、转速(5–60转/分)、定位精度(±0.05毫米)、表面粗糙度(Ra 0.8–1.6微米)、材料硬度(不锈钢为50–60 HRC)、工作温度(-10至60摄氏度)和重量(5–50千克)。这些数值为参考范围,必须针对具体型号和应用进行确认。星轮设计用于处理各种尺寸的瓶子,凹槽尺寸与瓶体直径和高度相匹配。正确选择材料和表面光洁度可减少对瓶子的摩擦和磨损。圆盘的转速和凹槽数量决定吞吐量,而定位精度确保可靠地传送到下游工位。对于不锈钢版本,50–60 HRC的硬度范围可提高耐磨性。工作温度限制是为了避免材料性能下降。圆盘的重量影响搬运和安装,需要足够的支撑结构。在采购前,务必与法定制造商或供应商确认型号特定的数值和标准。

工作原理

圆盘以受控速度旋转。随机定向的瓶子被送入圆盘上或附近。圆盘上的凹槽设计为仅接受正确方向(通常为直立)的瓶子。落入凹槽的瓶子随圆盘旋转而被携带。方向不正确的瓶子被剔除并循环。旋转将每个装有正确方向瓶子的凹槽带到排放点,在那里瓶子被释放到输送机上。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
星轮直径200–800 mmDetermines bottle size compatibility and machine footprint.
凹槽数量6–48Higher count increases throughput but requires larger diameter.
凹槽直径20–120 mmMust match bottle body diameter with 0.5–1.5 mm clearance.
凹槽深度10–60 mmShould be 60–80% of bottle height for stable transport.
转速5–60 rpmHigher speeds require precise balancing and lower inertia.
定位精度±0.05 mmEnsures proper bottle transfer to downstream stations.
表面粗糙度Ra 0.8–1.6 μmSmooth finish reduces friction and wear on bottles.
材料硬度50–60 HRCFor stainless steel; higher hardness improves wear resistance.
工作温度-10–60 °COutside this range, material properties may degrade.
重量5–50 kgAffects handling and installation; heavier discs need stronger supports.

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

不锈钢(例如,304、316) 工程塑料(例如,聚甲醛、超高分子量聚乙烯) 铸铝

组件 / BOM

Components / BOM
  • 凹槽/腔体
    在传输过程中固定并定位单个瓶子
    材料: 与主盘材料匹配(例如:不锈钢)
  • 安装轮毂
    用于将盘片固定到驱动轴的中心夹具
    材料: 钢材或铝材
  • 耐磨衬垫/嵌件(可选)
    安装在口袋内的可更换衬垫,用于减少磨损和降低噪音
    材料: 超高分子量聚乙烯、硅胶或其他聚合物材料

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

凹槽边缘半径低于1.5 mm设计规格 应力集中系数超过3.0,在10^6次循环时引发疲劳裂纹 实施公差为0.01 mm的三坐标测量机检测,在制造图纸中规定最小2.0 mm半径
星轮-瓶子界面处润滑膜厚度不足,低于1 μm 边界润滑状态导致0.02 mm³/小时的粘着磨损率 安装自动注脂系统,维持3-5 μm膜厚,使用聚脲增稠锂复合润滑脂,基础油粘度为220 N

工程推理

运行范围
范围
凹槽边缘切向速度0.5-2.5 m/s,旋转速度15-60 RPM,凹槽负载力50-200 N
失效边界
凹槽转角处应力集中系数为2.8时超过材料屈服强度250 MPa,径向跳动公差超过0.15 mm,凹槽边缘磨损深度超过0.8 mm
凹槽转角处的循环弯曲应力导致高周疲劳(60 RPM时σ_max = 89 MPa),玻璃与钢接触导致的磨料磨损(磨损系数K=3.2×10^-6 mm³/N·m),热膨胀失配(ΔT=40°C导致316L不锈钢产生0.12 mm尺寸变化)
制造语境
星轮或带凹槽圆盘 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

星輪或帶槽圓盤

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:大气压(理瓶无需压力等级)
other spec:瓶子直径范围:10-150mm,瓶子高度范围:30-400mm,最大旋转速度:60 RPM
temperature:-10°C 至 80°C(食品/制药应用典型范围)
兼容性
PET瓶玻璃容器HDPE制药瓶
不适用:高粘度液体或需要无菌转移的产品(由于开放式凹槽设计)
选型所需数据
  • 瓶子尺寸(直径和高度)
  • 生产率(每分钟瓶子数)
  • 瓶子材料/重量

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
磨损引起的对位不准
原因:流体中的磨料颗粒导致星轮齿或凹槽边缘逐渐侵蚀,从而导致啮合不当和时序错误。
疲劳开裂
原因:重复分度或高速运行产生的循环载荷,通常在尖角或材料缺陷处的应力集中会加剧此问题。
维护信号
  • 运行期间可听到的咔嗒声、研磨声或打滑声,表明啮合不当
  • 星轮齿或凹槽边缘可见的磨损模式、碎裂或变形
工程建议
  • 实施定期润滑,使用适当粘度的润滑油以减少摩擦和磨损,特别是在磨蚀性环境中
  • 进行定期对位检查并调整安装表面,以确保精确啮合并减少不均匀负载

合规与制造标准

参考标准
ISO 1940-1:2003(转子平衡质量要求)ANSI B94.6-1984(滚花)DIN 5480-1:2006(渐开线花键连接)
制造精度
  • 孔径:+/-0.01 mm
  • 齿形精度:0.05 mm
质量检验
  • 三坐标测量机尺寸验证
  • 硬度测试(洛氏C标尺)

生产 星轮或带凹槽圆盘 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

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常见问题

星轮常用哪些材料?

常用材料包括不锈钢(如304、316)、工程塑料(如乙缩醛、超高分子量聚乙烯)和铸铝。选择取决于耐磨性、化学兼容性和重量要求等因素。

如何确定正确的凹槽直径?

凹槽直径必须与瓶体直径匹配,并留有0.5–1.5毫米的间隙。这确保瓶子正确就位并稳定运输。请务必与制造商确认您的具体瓶子尺寸。

典型的转速范围是多少?

转速通常在5–60转/分之间。较高的速度需要精确平衡和较低的惯性,以保持稳定性和准确性。请与供应商确认适合您应用的速度。

为什么定位精度很重要?

定位精度(通常为±0.05毫米)确保瓶子正确传送到下游工位。精度不足可能导致错位、卡住或损坏。请与制造商确认您具体型号的此参数。

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CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
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