AOPU ALLOY INDUSTRIES CO.,LTD
Aopu官网列蜗壳、导叶与级壳等泵铸件，About自述精密铸造与加工，并列广东梅州兴宁地址。蜗壳页材料含不锈钢、双相钢、碳钢、镍基合金及高铬铸铁；通道Ra与最大尺寸/重量是厂家公开范围，具体图纸、材料、加工及承压检验需确认，不扩为完整泵制造或所有牌号认证。
查看产品资料依据
- 官网产品分类
- Volute Casing — investment casting and machining
- 资料核查日期
- 2026-10-14
蜗壳既形成排出通道，也是泵的承压边界
四项结构对应集流、吸入、排出和配合间隙
下表说明蜗壳相关功能与材料配置，不是具体泵的铸件数量和制造料号。吸排喷嘴可能与壳体一体成形或属于分体组件；耐磨环是否可更换及其配合形式按实际型号确认。[2][4]
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| 部件 | 作用 | 材料与配置 |
|---|---|---|
| 蜗壳主体与集流通道 | 形成承压壳体和叶轮周边集流通道；单/双蜗壳、隔舌和分体方式要匹配水力设计。不能凭外部法兰和安装脚相同确认内部通道一致。[1][2][3] | 铸铁、不锈钢等是结构材料类别。Aopu蜗壳页列不锈钢、双相/超级双相钢、碳钢、镍基合金及高铬铸铁；牌号、铸造标准与热处理仍由订单指定。[2][6] |
| 排出喷嘴／排出口法兰 | 把集流通道中的液体送入排出管路。KSB列切向出口及经鹅颈形成的径向出口，方向可能在顶部、底部或侧方，需避开泵脚；方向和安装位置属于选配匹配项。[1] | 可与壳体同材一体成形，分体结构另有接合和密封件。法兰、螺栓及配对管件按设计压力/温度和连接图，不由DN单独判断等级。[2] |
| 吸入喷嘴／吸入口法兰 | 把系统来液引向叶轮吸入侧。KSB说明悬臂式叶轮蜗壳泵常有轴向吸入口，管道式或两端支承设计可不同；吸入口不承担接收叶轮排出液体的功能。[1][2] | 按壳体或吸入盖的材料和连接设计。1992年Bingham分析例的吸入盖为铸不锈钢并有导向叶轮入口的内部通道，不能把该例材料推给所有吸入口。[7] |
| 壳体耐磨环／间隙密封配合 | 在配置该结构的泵中形成静止与旋转件之间的受控间隙，限制高压侧向吸入侧的内部回流，并提供相应磨损配合面。间隙受温度、挠度、振动及介质颗粒影响，不是一律越小越好。[4][5] | 青铜、不锈钢等是耐磨环的材料类别参考；实际环、配合转动件、固定方式和耐磨/防咬合要求按型号零件图，不从壳体牌号指定通用耐磨环。 |
十二项参数分别用于整泵匹配和壳体制造
整泵水力工作点、壳体承压和铸造供货是不同对象。Aopu数字只代表其公开蜗壳供货描述，Bingham数字是1992年具名分析案例，不组成全品类保证范围。
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| 参数 | 资料与范围 | 选型含义 |
|---|---|---|
| 吸排公称尺寸与法兰 | 两个口径、方向及连接图分别列 | KSB区分吸入口与排出口布置，ISO2858:1975公开摘要表涵盖50–200mm法兰尺寸。该标准限其端吸离心泵范围，不证明所有蜗壳DN50–300或不同法兰体系互换；还要连接等级、密封面和安装位置。[1][8] |
| 所属泵的流量与运行范围 | 工作点及相对最佳效率点的位置 | KSB说明蜗壳泵径向力随Q/Qopt变化，低流量和过载区会增大。替换壳体需匹配叶轮、速度与水力曲线，不用全类10–500m³/h作为该铸件保证。[3] |
| 所属泵扬程 | 整泵工作点与液体条件 | 叶轮向液体传能，蜗壳和间隙影响通流和损失；扬程是整泵在相应流量、叶轮和转速下的性能。接口尺寸或裸壳体存在不建立统一20–120m扬程，需对应曲线与试验范围。[2][5][9] |
| 壳体运行与设计压力 | 吸入、排出及瞬态工况分别 | 1992年Bingham分析例入口16psig、出口225psig，起动峰值267±4psig被向上取300psig作分析载荷，约2.07MPa。这个分析压力不是所有壳体运行额定值，也不是水压试验压力；实际设计包含对应几何、材料和工况。[7] |
| 设计温度与热变化 | 介质温度、起停与结构配合 | Bingham例最高196°F约91°C，只限该历史设备工况。KSB说明温度变化及不同部件热膨胀会改变间隙和影响壳体；不能仅按材料名称指定全部蜗壳−20～120°C或150°C运行范围。[4][7] |
| 材料牌号与铸造要求 | 壳体、耐磨件和连接件分别 | Aopu列多种合金类别，具体牌号和热处理未由蜗壳页统一规定。Bingham分析件是Type304的铸造对应CF8，不能把板材304名称直接等同铸件交付牌号，也不能把HT250/QT450作为所有壳体标配。[6][7] |
| 局部壁厚与承压几何 | 最小壁厚、接合区和余量按图 | Bingham案例图纸壳厚1.25–1.75英寸，约31.75–44.45mm，分析为保守简化按1.25英寸处理。该例说明厚度与结构有关，不是全类规定，也不能据全类5–20mm或统一8mm设计承压件。[2][7] |
| 水力通道与加工面粗糙度 | 表面位置、单位及检验要求 | Aopu蜗壳页称通道表面可达Ra3.2–Ra6.3，并称通常无需抛光；网页未明确单位和验收位置，订图须补齐。该供货描述不覆盖密封面/耐磨环孔的粗糙度，更不独立保证整泵效率。[6] |
| 尺寸与叶轮配合公差 | 同心位置、间隙、接口与加工基准 | KSB径向力示例中叶轮偏心会改变力的最小值和工作点；间隙密封还受挠度、振动、热膨胀与颗粒影响。需按关键配合图逐项定公差，不能用统一±0.5mm代替耐磨环、叶轮和法兰配合要求。[3][4][5] |
| 铸件和交付组件重量 | 毛坯、机加工及附件分别 | Aopu蜗壳页列最大600kg和外形范围900×900×1200mm，这属于该供应商公开供货描述，具体组合仍需图纸确认。About的通用产品重量范围另到700kg，不能把通用上限替代蜗壳型号/铸件确认，更不建立全类15–150kg。[6][10] |
| 壳体水压试验 | 压力、温度、持压与合格判据按协议 | 承压设计分析与水压试验是两种验证；Bingham报告300psig是分析载荷。试验对象、封堵范围、介质、试验压力及记录按适用设计/检验文件约定，不由该例推出统一1.5倍或现场加压方法。[7][11] |
| 整泵效率与性能验收 | 工作点、液体及所含连接件 | ISO9906:2012公开范围是旋转动力泵水力性能验收，可对应裸泵或带相关上下游连接件的组合。壳体通道和内部间隙影响损失，但不因Ra或铸件材质保证整泵75–90%；需明确性能曲线与验收对象。[5][9] |
双蜗壳、双吸和壳体分体方式是三个维度
KSB把单吸/双吸、单/双蜗壳及轴向/径向分体分别讨论。双蜗壳是两条相隔180°、通常汇入同一排出口的部分蜗道；双吸描述叶轮吸入安排，分体描述壳体拆装接合方向。替换件必须记录各维度，不能只说“对开泵壳”判断内部蜗道。[1][2][3]
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| 维度 | 主要核对 | 图纸需要表达 |
|---|---|---|
| 单/双蜗壳 | 叶轮周边集流与径向力设计 | 内部蜗道、隔舌与排出通道 |
| 单/双吸 | 吸入布置与叶轮结构 | 吸入通道与叶轮接口 |
| 轴向/径向分体 | 接合面相对于泵轴的方向 | 接合、密封、加工与装配基准 |
外部法兰相同，不表示叶轮周边力和间隙相同
KSB径向推力说明指出，中心叶轮在最佳效率点附近径向力较小，偏心后最小力和对应流量位置会变化，低流量与过载区的力还会增大。这不是仅测吸排法兰尺寸就能核实的内容；应同时给叶轮、蜗道与运行范围。[3]
受控间隙需要兼顾内部回流和运行可靠性。KSB列轴挠度、振动、温度、流体污染和颗粒等因素，旋转件与静止件热膨胀不同还会改变间隙。耐磨环替换必须按型号配合要求，不用另一泵型的通用间隙代替。[4][5]
局部几何和工况决定承压，不能只报一个平均壁厚
WSRC-TR-92-12是1992年Bingham工艺水泵的结构分析，壳体和吸入盖为CF8，图纸局部厚度1.25–1.75英寸。分析把起动峰值向上取300psig并按最小厚度建模，另考虑重量和管口载荷；这些是假设与该设备边界，不是今日所有铸件的通用检验方法或安全批准。[7]
订购承压铸件应把设计压力/温度、瞬态、局部最小厚度、接合与管口、材料文件、加工基准及所需检验区域交给制造商。材料合格证、尺寸检验、水压记录和无损检测各有对象，不能把通道粗糙度达到一项值当整个壳体合格。[2][7][11]
先定位通道和配合面的损伤，再判断修复边界
点蚀、局部减薄、裂纹、外漏与异常噪声都是需要记录的信号，但噪声本身不能单独诊断气蚀。记录介质、颗粒、工作点与损伤位置，区分水力通道、耐磨环配合、法兰密封面及承压壁，按型号的允许损伤/间隙和维修文件判断。
KSB说明温度和污染颗粒会影响受控间隙；补焊、加涂层或改变通道又涉及尺寸和承压边界。不能用统一颗粒阈值、过滤精度或壁厚直接批准所有蜗壳修复，恢复使用前要完成项目要求的尺寸、材料及检验核对。[2][4][5]
把水力匹配图与铸件制造要求一起提供
原泵型号、叶轮直径/转速、单/双吸及单/双蜗壳：[ ]
运行流量/扬程与范围、介质温度/密度/粘度及颗粒：[ ]
内部蜗道、隔舌、吸排方向、接口等级与安装基准：[ ]
叶轮/耐磨环配合、关键尺寸、公差与表面要求：[ ]
壳体材料牌号、铸造/热处理、局部最小厚度与余量：[ ]
吸排正常/瞬态压力、设计温度及管口载荷条件：[ ]
尺寸/材料/无损检验和壳体水压试验协议：[ ]
毛坯或机加工交付、附件与耐磨环范围、重量数量：[ ]
关联的应用系统与部件
以下入口来自产品关系，用于继续查阅；具体机型的装配和兼容性仍需对应型号资料。
应用系统
资料来源与适用范围
核对日期：2026-10-14。泵结构与间隙说明、供应商铸件范围、历史设备分析及标准公开范围分别采用。分析载荷不等水压试验，通道表面质量不独立证明整泵性能，具体替换需原泵和铸件图纸。
- KSB：蜗壳泵的布置与结构单/双吸、蜗壳、分体、喷嘴方向及主尺寸设计变体；不从标准主尺寸推出内部水力互换。
- KSB：泵壳承压、接口及材料壳体保持压力、叶轮传能、吸排接口、分体方式和不同压力对应结构；材料类别不是具体铸件牌号保证。
- KSB：径向推力与单/双蜗壳Q/Qopt和叶轮位置对径向力影响；双蜗壳用途。不给统一径向间隙、偏心或整泵工作范围。
- KSB：受控间隙密封转动/静止件间隙限制回流，挠度、振动、污染颗粒和热膨胀的影响；不套用一个通用间隙值。
- KSB：间隙宽度与运行条件温度变化和污染等影响间隙选择，轴流叶轮专属比例不移植为所有蜗壳耐磨环要求。
- Aopu：蜗壳铸件产品页材料类别、通道Ra3.2–6.3（网页未明确单位）及900×900×1200mm/600kg公开范围，非整泵性能保证。
- WSRC-TR-92-12：Bingham工艺水泵结构分析，1992年10月PDF第7–8页／内页3–4：16/225psig、起动267±4向上取300psig作分析、196°F、1.25–1.75英寸壳厚及CF8。历史个案不作通用额定或水压规程。
- ISO2858:1975官方端吸泵范围端吸离心泵标识、公称工作点和尺寸；公开摘要50–200mm法兰范围，不是全部蜗壳供货范围。
- ISO9906:2012官方水力性能验收范围旋转动力泵及相关连接件组合的验收；不建立裸壳体75–90%统一效率。
- Aopu企业及精密铸造加工范围企业自述铸造加工与兴宁地址；通用产品范围和蜗壳页不同，不将证书或品牌客户陈述作独立核实。
- ISO5199:2002官方目录与版本离心泵ClassII技术规范，目录为2002版；公开目录不替代具体项目设计与水压检验条款。