熔融金属从中间包注入水冷铜结晶器，形成凝固壳；铸坯被拉出并通过辊子导向，同时二次冷却喷水完成凝固，然后切割成定尺。过程始于钢包中的熔融金属进入中间包，确保稳定流动。金属进入结晶器，结晶器振动以防止粘连。在结晶器壁形成凝固壳，铸坯连续拉出。通过二次冷却区时，喷水带走热量，完成凝固。最后，铸坯被矫直并用火焰切割或剪切至所需长度。整个过程由PLC系统控制，以保持一致的质量和速度。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 产品断面 | 150×150–300×400 毫米 | 铸坯断面尺寸（例如：150x150） |
| 年产能 | 500,000–1,500,000 吨/年 | 设计生产处理能力 |
| 钢包容量 | 60–120 吨 | 从熔炉中一次可容纳的最大熔融金属批量 |
| 流数 | 4–8 | 同时浇铸线数（典型值1-8） |
| 二次冷却水流量 | 100–300 立方米/小时 | 总喷淋水消耗量 |
| 拉速 | 0.8–2.5 m/min | Higher speed reduces cycle time |
| 冶金长度 | 20–40 m | Determines machine height and cooling zones |
| 中间包容量 | 20–50 t | Ensures continuous casting during ladle change |
| 振动频率 | 50–200 cpm | Affects surface quality and mold lubrication |
| 结晶器长度 | 700–900 mm | Standard copper mold length |
| 铸造半径 | 6–12 m | Curved or vertical-bending design |
| 切割公差 | ±10 mm | Length accuracy of cut billetsISO 2768-m |
| 工作温度 | 20–60 °C | Ambient temperature for control systems |
| 电功率 | 500–2000 kW | Total installed power for drives and auxiliariesIEC 60034 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 0.1-0.5 兆帕（冷却水系统压力） |
| flow rate: | 100-500 立方米/小时（冷却水流量） |
| temperature: | 1200-1600°C（熔融金属温度范围） |
| casting speed: | 0.5-6.0 米/分钟 |
| section dimensions: | 100x100 毫米 至 2500x300 毫米 |
| slurry concentration: | 不适用（连铸不适用） |
12 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
根据目录参考，产品截面范围为150×150毫米至300×400毫米。但具体尺寸取决于机器型号和预期产品。请务必与制造商核实。
参考年产能为50万至150万吨。这是设计吞吐量，可能因机器配置、流数和拉速而异。请与供应商确认实际产能。
典型材料包括碳钢结构框架、铜合金结晶器、不锈钢辊、耐火衬里和PLC控制柜。这些是标准材料，但具体牌号可能因制造商而异。
目录列出了ISO 2768-m（切割公差）和IEC 60034（电功率）。这些是验证参考标准。合规性必须与制造商或供应商确认。
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