行业验证制造数据 · 2026

重型轧机机架

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,重型轧机机架 在 基础金属制造 行业中通常会围绕 最大轧制力 到 工作辊辊身长度 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 重型轧机机架 通常集成 铣床壳体 与 工作辊。CNFX 上列出的制造商通常强调 铸钢机架 结构,以支持稳定的生产应用。

通过旋转轧辊之间的压缩使钢材成型的工业机器

重型轧机机架 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

技术定义

重型轧机机架是钢铁生产设施中使用的核心工业机器,用于将钢坯、大方坯或小方坯通过压缩力减少和成型为所需的横截面轮廓。它由一个刚性框架组成,框架内装有两个或多个工作辊,当热钢或冷钢通过时,这些轧辊施加压缩力。该机器对于生产具有精确尺寸公差的扁平产品(板材、带材)或长材产品(棒材、型钢、钢轨)至关重要。它作为独立单元运行,可集成到轧制生产线中,但作为单独设备购买和维护。机架的外壳通常为铸钢,轧辊为锻造合金钢,并采用高强度螺栓、青铜轴承和淬硬齿轮部件。关键参数包括最大轧制力15000–30000 MN,轧辊辊身长度2000–5000 mm,辊缝调整范围0–50 mm,轧制速度0.5–20 m/s,轧辊直径800–1600 mm,主电机功率5000–15000 kW,轧制温度900–1200 °C,机架刚度5000–10000 kN/mm,外形尺寸8000×4000×6000 mm,重量150–300 t。铸钢材料牌号为ZG270-500,依据GB/T 11352标准;电气供应为AC 380/660 V,依据IEC 60038标准。轧辊轴承类型为四列圆锥滚子轴承,润滑系统为稀油循环润滑。这些数值为参考范围,必须针对具体型号和应用进行确认。请务必与法定制造商或供应商核实确切规格和适用标准。

工作原理

钢坯在高压下被送入反向旋转的工作辊之间,通过压缩力产生塑性变形,从而减少厚度或改变横截面。轧辊由主电机驱动,辊缝可调以控制最终尺寸。机架提供刚性以承受轧制力,轴承在重径向和轴向载荷下支撑轧辊。润滑确保可靠运行,整个系统设计用于处理热轧典型的高温和高速。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
最大轧制力15000–30000 兆牛轧辊之间的最大作用力
工作辊辊身长度2000–5000 毫米工作辊表面的长度
辊缝调整0–50 毫米最小至最大辊缝开口
轧制速度0.5–20 米/秒物料最大出口速度
轧辊直径800–1600 mmInfluences roll strength and deflection.
主电机功率5000–15000 kWRequired to achieve the specified rolling torque.
轧制温度900–1200 °CTypical for hot rolling of steel.
材料牌号ZG270-500Cast steel for housing and rolls.GB/T 11352
机架刚度5000–10000 kN/mmHigher stiffness improves dimensional accuracy.
轧辊轴承类型四列圆锥滚子轴承Handles high radial and axial loads.
润滑系统稀油循环润滑Ensures reliable bearing operation.
外形尺寸(长×宽×高)8000×4000×6000 mmRequired for plant layout and installation.
重量150–300 tAffects foundation design and transport.
供电电压AC 380/660 VStandard industrial voltage in China.IEC 60038

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

铸钢机架 锻造合金钢轧辊 高强度螺栓 青铜轴承 硬化齿轮部件

组件 / BOM

Components / BOM
  • 铣床壳体
    支撑所有组件的结构框架
    材料: 铸钢
  • 工作辊
    直接接触钢材进行变形加工
    材料: 锻造合金钢
  • 滚动轴承
    支撑辊轴并减少摩擦
    材料: 青铜/复合材料
  • 压紧机构
    用于精确调整辊缝
    材料: 合金钢
  • 轧辊轴承座
    用于安装轧辊轴承的壳体部件
    材料: 铸钢

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

由于不均匀热膨胀导致轧辊偏心度超过0.05 mm 带材产品出现0.3 mm的周期性厚度变化 安装分辨率为0.01 mm的液压辊缝控制系统,并采用自适应轧辊弯曲补偿
索末菲数<0.001时润滑膜破裂 轧辊轴承颈在120°C工作温度下抱死 实施强制油循环,流量为40 L/min,过滤精度为40 μm

工程推理

运行范围
范围
轧制力: 10-40 MN, 轧制速度: 0.5-6.0 m/s, 辊缝: 0.5-50 mm, 温度: 800-1250°C
失效边界
在25 MN载荷下,轧辊轴承颈疲劳寿命为10^7次循环;在35 MN下,轧辊挠度超过0.15 mm/m;主轴扭矩超过2.5 MN·m
轧辊轴承颈处的赫兹接触应力超过1500 MPa导致次表面疲劳裂纹,轧辊表面300°C的温度梯度在450 MPa下诱发压缩屈服
制造语境
重型轧机机架 在 基础金属制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

rolling mill stand mill housing

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

工业生态与供应链结构

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:轧制分离力高达5000 kN
other spec:轧制速度: 0.1-10 m/s, 材料厚度减薄率: 20-80%每道次, 最大带材宽度: 2000 mm
temperature:环境温度至1200°C(适用于热轧应用)
兼容性
碳钢小方坯不锈钢板坯铝合金
不适用:如无专用轧辊涂层,则不适合高磨损性材料,如碳化钨或陶瓷
选型所需数据
  • 所需最大轧制力(kN)
  • 材料屈服强度和厚度减薄百分比
  • 生产通量(吨/小时)和带材宽度

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
轧辊轴承疲劳剥落
原因:由于预紧不当、污染物侵入或润滑在高径向/轴向力下失效,导致循环载荷超过轴承疲劳极限。
液压缸密封件挤出/失效
原因:系统压力峰值过高、不对中引起的侧向载荷,或流体温度不兼容导致辊缝调整系统中的密封件硬化/降解。
维护信号
  • 轧辊咬合时的高频金属尖啸声,表明轴承严重磨损或润滑失效
  • 液压缸壳体可见液压油渗漏/流淌,并伴有轧辊定位不稳
工程建议
  • 实施带趋势分析的自动油液颗粒计数,以在灾难性故障发生前200小时以上检测轴承磨损起始
  • 在液压系统上安装压力瞬变阻尼器,并对所有承重部件进行季度激光对中检查

合规与制造标准

参考标准
CE标志 - 机械指令2006/42/ECASTM A36/A36M - 碳素结构钢标准规范
制造精度
  • 轴承孔直径: +/-0.015mm
  • 轧辊平行度: 0.05mm每米
质量检验
  • 内部缺陷超声波检测
  • 硬度测试(洛氏C标尺)

生产 重型轧机机架 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

供应链相关产品与组件

喷剂注入系统

在炼钢过程中向熔融金属喷射脱硫剂的子系统。

查看规格 ->
合金喂料系统

一种将合金元素精确计量并输送到合金化站熔炼或混合容器的系统。

查看规格 ->
合金化站

集成冶炼系统中用于通过受控添加合金元素对有色金属进行精确合金化的工位。

查看规格 ->
气氛控制系统

一种在热处理炉内调节并维持特定气体成分的系统,以实现所需的冶金性能。

查看规格 ->

常见问题

该机架的最大轧制力是多少?

最大轧制力列出的范围为15000–30000 MN,但这是参考范围。请与制造商确认您具体型号和应用的确切数值。

结构使用哪些材料?

外壳为铸钢(牌号ZG270-500,依据GB/T 11352),轧辊为锻造合金钢,部件包括高强度螺栓、青铜轴承和淬硬齿轮。请与供应商核实材料牌号。

需要什么电气供应?

电气供应为AC 380/660 V,依据IEC 60038标准。请确保您的设施匹配此电压和频率,并与制造商确认您的具体配置。

如何调整辊缝?

辊缝调整范围为0–50 mm。调整机构是机架的一部分,但具体方法(如液压或机械)应与制造商确认。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 基础金属制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
采购询盘

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收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

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