该机构使用由电机或液压系统驱动的螺纹丝杠来升降支撑工作辊的轴承座，施加受控压力使金属坯料通过轧辊时发生变形。丝杠旋转使轴承座垂直移动，从而调整辊缝。驱动系统可以是带齿轮箱的电机或液压缸，提供所需的扭矩和控制。丝杠螺距决定调整分辨率，而丝杠直径和材料等级决定承载能力和刚度。通过精确控制驱动和反馈系统实现定位精度。最小化间隙以确保一致的辊缝控制。该机构在指定温度范围内运行，需要油润滑以减少摩擦和磨损。调整速度在生产率和精度之间取得平衡，粗轧时速度较快，精轧时速度较慢。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 压下螺丝直径 | 100–500 mm | Determines load capacity and stiffness. |
| 螺距 | 8–20 mm | Affects adjustment speed and resolution. |
| 最大压下力 | 2000–10000 kN | Must exceed rolling force. |
| 调整速度 | 0.5–5 mm/s | Faster for productivity, slower for precision. |
| 定位精度 | ±0.01–±0.05 mm | Critical for product thickness tolerance. |
| 背隙 | ≤0.02 mm | Low backlash ensures consistent gap control. |
| 工作温度 | -10–60 °C | Outside range may affect lubrication and seals. |
| 润滑方式 | Oil | Oil lubrication required for high load. |
| 材料牌号 | 42CrMo4 | High strength alloy steel.DIN EN 10083 |
| 表面硬度 | HRC 50–60 | Wear resistance for long service life. |
| 重量 | 500–5000 kg | Affects installation and foundation design. |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 液压压力最高可达500 bar |
| other spec: | 轧制力容量：典型值10,000-50,000 kN，定位精度：±0.01 mm |
| temperature: | -20°C 至 150°C |
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
主要功能是精确调整轧机中工作辊的垂直位置，从而控制辊缝，以获得所需的轧制金属产品的厚度和质量。
典型的丝杠直径范围为100至500 mm，螺距范围为8至20 mm。这些值分别影响承载能力和调整分辨率。
常用高强度合金钢，如DIN EN 10083标准下的42CrMo4。表面硬度通常为HRC 50–60，以保证耐磨性。
建议定期检查丝杠螺纹、润滑系统和间隙。高负载应用需要油润滑。出现异常噪音或间隙增大时应及时处理。
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