行业组件数据 · 2026

齿轮/活塞/叶片

繁體:齒輪/活塞/葉片

齿轮、活塞和叶片是液压泵的基本内部组件,共同实现流体位移。

技术定义与适配语境
典型 齿轮/活塞/叶片 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

齿轮、活塞和叶片是液压泵的基本内部组件,它们协同工作以产生流体位移。齿轮啮合以捕获和移动流体,活塞在缸体内往复运动以产生压力,叶片在槽内滑动以形成泵送腔。这些组件决定了泵的效率、流量特性和压力能力。 齿轮旋转产生流体腔,将流体从入口移至出口。活塞在缸体内往复运动,在吸入冲程中吸入流体,在排出冲程中加压流体。叶片因离心力从转子伸出,形成膨胀和收缩的密封腔以移动流体。这三种机构均通过正排量将旋转机械输入转换为液压能。

组件规格

定义
齿轮、活塞和叶片是液压泵的基本内部组件,它们协同工作以产生流体位移。齿轮啮合以捕获和移动流体,活塞在缸体内往复运动以产生压力,叶片在槽内滑动以形成泵送腔。这些组件决定了泵的效率、流量特性和压力能力。

齿轮旋转产生流体腔,将流体从入口移至出口。活塞在缸体内往复运动,在吸入冲程中吸入流体,在排出冲程中加压流体。叶片因离心力从转子伸出,形成膨胀和收缩的密封腔以移动流体。这三种机构均通过正排量将旋转机械输入转换为液压能。
工作原理
Gears rotate to create fluid pockets that move from inlet to outlet. Pistons move back and forth in cylinders, drawing in fluid during suction strokes and pressurizing it during discharge strokes. Vanes extend from a rotor due to centrifugal force, creating sealed chambers that expand and contract to move fluid. All three mechanisms convert rotational mechanical input into hydraulic energy through positive displacement.
材料
齿轮采用渗碳合金钢(AISI 8620、4140)活塞采用淬硬工具钢或陶瓷涂层铝叶片采用碳石墨复合材料或淬硬钢。表面处理包括渗氮、渗碳或DLC涂层以提高耐磨性。
Flow Rate
0.5-500 GPM
Efficiency
85-95% volumetric efficiency
Pressure Range
100-7000 psi
Surface Finish
8-16 µin Ra
Temperature Range
-40°C to 120°C
Clearance Tolerance
0.0005-0.002 inches
标准
ISO 4401ISO 3019-2DIN 24342SAE J517

行业分类与别名

齿轮/活塞/叶片 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

Fluid contamination with abrasive particles->Accelerated wear on gear teeth and vane surfaces->Install 10-micron filtration, regular fluid analysis, and scheduled filter replacement
Improper assembly tolerances->Reduced volumetric efficiency and overheating->Follow manufacturer torque specifications, use precision measuring tools, and verify clearances during assembly
Cavitation from restricted inlet flow->Pitting and erosion on piston faces and vane surfaces->Ensure proper inlet line sizing, maintain fluid temperature within specifications, and use flooded suction configurations

工业生态与工程逻辑

0
Catastrophic failure from metal fatigue
1
System contamination from component wear
2
Pressure loss from seal degradation
3
Cavitation damage from improper inlet conditions
4
Overheating from excessive clearance

合规与检测

tolerance
±0.0002 inches for critical dimensions, ±0.5° for angular relationships, surface finish within 8-16 µin Ra
test method
ISO 4406 for contamination control, ASTM E384 for hardness testing, coordinate measuring machines for dimensional verification, pressure decay testing for seal integrity

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

What causes premature wear in hydraulic pump gears and vanes?

Contamination from particles in hydraulic fluid, improper fluid viscosity, cavitation from low inlet pressure, misalignment, and inadequate lubrication are primary causes. Regular fluid analysis and proper filtration prevent most wear issues.

Can gears from different pump manufacturers be interchanged?

Generally not recommended due to precise tolerances, tooth profiles, and material specifications. Even slight variations can cause efficiency loss, noise, or catastrophic failure. Always use OEM or certified compatible parts.

How often should hydraulic pump components be inspected?

Visual inspection every 500 operating hours, performance testing every 2000 hours, and complete teardown inspection every 8000-12000 hours or per manufacturer recommendations. More frequent inspections in high-pressure or contaminated environments.

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
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URN:CNFX:ME:UNIT:GEARS_PISTONS_VANES