床身/模具

在液压折弯机中，床身/模具是固定的下部结构，用于固定模具（工具）。它提供了一个刚性、稳定的平台，上滑块（冲头）在此平台上对工件施加压力，以产生精确的折弯。床身通常包括T型槽或其他安装系统，用于固定各种模具配置，其平面度和刚性对于在整个工作长度上保持折弯精度至关重要。床身通常由铸铁或合金钢制成，对于高强度应用，材料牌号可为42CrMo或45#（按GB/T 3077）。关键参数包括工作宽度（1000–6000 mm）、模具高度（60–200 mm）、模具开口宽度（10–100 mm）和最大折弯力（100–2000 kN）。平面度和平行度公差按ISO 1101规定，通常分别为±0.02–±0.05 mm和±0.03–±0.08 mm。表面硬度范围为45–60 HRC（ASTM E18）。重量根据尺寸和材料不同为200–5000 kg。工作温度范围为-10°C至60°C，以避免热变形。这些数值为参考范围；实际规格必须与制造商确认，以适用于具体型号和应用。床身的设计确保在负载下最小变形，从而在整个工件上保持一致的折弯力。根据材料厚度正确选择模具开口宽度对于实现所需折弯角度而不开裂至关重要。建议定期检查磨损、平面度和平行度，以保持精度。床身维护不当可能导致折弯不一致、工具寿命缩短以及潜在的安全隐患。

床身在操作过程中保持静止，同时支撑模具。当液压滑块带着冲头下降时，工件被压在冲头和安装在床身上的模具之间，产生塑性变形，形成所需的折弯角度。床身的刚性确保在负载下最小变形，从而在整个工件上保持一致的折弯力。模具开口宽度决定了折弯间隙，必须根据材料厚度选择，以实现精确折弯，避免过大的力或开裂。床身的平面度和平行度公差直接影响工件长度方向上折弯角度的一致性。折弯机的最大折弯力必须与床身的能力匹配，以避免过载和潜在损坏。冲头和模具的正确对中至关重要；不对中可能导致折弯不均匀和加速磨损。床身的安装系统（如T型槽）允许快速更换模具并牢固夹紧，确保可重复定位。在操作过程中，床身承受循环载荷；其材料和热处理（表面硬度45–60 HRC）提供了耐磨性和耐久性。在指定的工作温度范围内保持热稳定性，以防止可能影响精度的变形。