液压缸施加高压将陶瓷粉末在模具型腔中压缩，通过受控压缩循环形成砖坯。压机使用液压系统产生力，传递到模板。粉末从料斗送入模具，压机循环包括填充、压制和顶出。压力和循环时间可调，以实现所需的砖密度和厚度。控制面板管理顺序并监控压力、温度和循环时间等参数。机器的钢架提供刚性，液压缸确保均匀压力分布。模板可更换以生产不同尺寸和图案的砖。该过程对于确保干燥和烧成前的一致质量至关重要。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 最大压制力 | 2500–3600 吨 | 目录比较区间；需确认报价型号的额定最大压制力 |
| 工作台尺寸 | 1200×1200–1600×1600 毫米 | 工作台尺寸 |
| 电机功率 | 45–90 千瓦 | 主液压马达功率 |
| 生产能力 | 3000–8000 件/小时 | 每小时最大瓷砖产量 |
| 循环时间 | 6–12 s | Press cycle per tile |
| 定位精度 | ±0.05 mm | Ensures uniform thickness |
| 液压油温度 | 30–55 °C | Above 55°C reduces oil life |
| 噪音水平 | ≤75 dB(A) | At operator position |
| 电源 | 380–480 V AC | Three-phase, 50/60 Hz |
| 防护等级 | IP54–IP65 | Dust and water protectionIEC 60529 |
| 机器重量 | 25–60 t | Foundation load |
| 占地面积 | 5×4–8×6 m | Including control cabinet |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| body: | 提供喷雾干燥或其他坯料组成、颗粒分布、堆积密度、含水窗口、磨蚀性和流动特性。 |
| site: | 验证基础/动载、维护空间、电源、水/气、环境、防护和当地合规路径。 |
| machine: | 选择额定压制力、可用间隙/规格、顶出器、模具接口、控制、液压、公用工程、装机功率、冷却和粉尘管理。 |
| process: | 规定装料、排气和多段压制程序，循环口径、换模、模具加热、除尘以及上下游同步。 |
| product: | 定义生坯长/宽/厚、模腔数、表面纹理、密度分布以及压制/干燥/烧成后的尺寸和缺陷标准。 |
2 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
制造商列表用于前期研究和供应商能力理解，不代表认证、排名或交易担保。
不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
这些分值是采购评估维度示例，不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。
应根据总投影面积、模腔数、坯料压实曲线、压力程序和裕量计算。本页 2500–3600 吨只是目录提示；SACMI 官方 PH 型号覆盖 2000–10000 吨，必须确认报价型号的额定压制力。
应说明指压制循环、生坯件数还是平方米/小时，并同时给出瓷砖规格、模腔数、装料/压制/顶出顺序、换模和计划停机。没有这些条件，件/小时无法比较。
ISO 11201 规定工作位发射声压级的测定方法，不设定 75 dB(A) 限值。IEC 60038 提供优选标称系统电压，不能证明机器具有连续 380–480 V 输入范围。
不能。它们面向成品陶瓷砖的定义、分类和特性。可用于定义输出产品试验，但机械安全、电气设备和合同性能需要独立证据。
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说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求，用于准备 RFQ 或供应商评估。
