行业组件数据 · 2026

工作辊

繁體:工作輥

工作辊是轧机机架中主要的旋转圆柱形部件,用于施加压缩力以减少金属坯料的厚度、改变形状或改善表面光洁度。

技术定义与适配语境
典型 工作辊 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 基础金属制造 中评估。

工作辊是轧机机架中主要的旋转圆柱形部件,用于施加压缩力以减少金属坯料的厚度、改变形状或改善表面光洁度。它们在极端的机械、热和磨损条件下运行,需要精确的工程设计以确保尺寸精度、表面质量和在连续工业生产中的耐久性。 工作辊以受控速度反向旋转,将金属坯料拉过辊缝(咬合区)。辊间的压缩力使金属发生塑性变形,减小其横截面积同时增加长度。支撑辊通常支撑工作辊以防止在高载荷下发生挠曲。工作辊的表面纹理、硬度和温度直接传递到成品表面的特性上。

组件规格

定义
工作辊是轧机机架中主要的旋转圆柱形部件,用于施加压缩力以减少金属坯料的厚度、改变形状或改善表面光洁度。它们在极端的机械、热和磨损条件下运行,需要精确的工程设计以确保尺寸精度、表面质量和在连续工业生产中的耐久性。

工作辊以受控速度反向旋转,将金属坯料拉过辊缝(咬合区)。辊间的压缩力使金属发生塑性变形,减小其横截面积同时增加长度。支撑辊通常支撑工作辊以防止在高载荷下发生挠曲。工作辊的表面纹理、硬度和温度直接传递到成品表面的特性上。
工作原理
Work rolls rotate in opposite directions at controlled speeds, drawing metal stock through the roll gap (nip). The compressive force between the rolls plastically deforms the metal, reducing its cross-sectional area while increasing length. Backup rolls often support work rolls to prevent deflection under high loads. The surface texture, hardness, and temperature of work rolls directly transfer to the finished product's surface characteristics.
材料
锻造合金钢(如86CrMoV7、70Cr3NiMo)、高铬铸铁、碳化钨或陶瓷复合材料。表面硬度通常为55-85 HRC。热处理包括淬火、回火以及感应淬火或火焰淬火等表面硬化工艺。
Diameter
300-1500 mm
Hardness
55-85 HRC
Maximum Load
Up to 10000 kN
Balance Grade
G2.5 or better
Barrel Length
800-5500 mm
Runout Tolerance
≤ 0.01 mm
Surface Roughness
Ra 0.1-1.6 μm
Temperature Resistance
Up to 600°C
标准
ISO 9001ISO 14001DIN 8601DIN 8602ASTM A295

行业分类与别名

工作辊 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

Insufficient cooling during operation->Thermal stress cracks on roll surface->Implement controlled cooling systems, monitor roll temperature with infrared sensors, use heat-resistant materials
Improper bearing maintenance->Roll vibration and surface defects->Regular bearing inspection, proper lubrication schedules, vibration monitoring systems
Hard inclusions in metal stock->Surface indentation and roll damage->Implement metal quality control, install entry detectors for hard particles, use tougher roll materials

工业生态与工程逻辑

0
Thermal cracking from uneven heating
1
Surface spalling due to fatigue
2
Bearing failure from improper lubrication
3
Vibration-induced chatter marks
4
Chemical corrosion from rolling fluids

合规与检测

tolerance
Diameter tolerance: ±0.05 mm, Runout: ≤0.01 mm, Surface finish: Ra 0.1-0.4 μm for cold rolling, Ra 0.8-1.6 μm for hot rolling
test method
Ultrasonic testing for internal defects, hardness testing (Rockwell/Shore), surface roughness measurement, dimensional verification with CMM, dynamic balancing test

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

What is the difference between work rolls and backup rolls?

Work rolls directly contact and deform the metal, while backup rolls support work rolls to prevent bending under high rolling forces. Backup rolls are typically larger and harder to provide structural support.

How often should work rolls be replaced or reground?

Depending on material and operating conditions, work rolls typically require regrinding every 2-4 weeks of continuous operation. Complete replacement occurs after multiple regrinding cycles when minimum diameter limits are reached.

What causes work roll surface damage?

Common causes include thermal fatigue from rapid heating/cooling cycles, mechanical wear from abrasive materials, chemical corrosion from coolants, and impact damage from hard inclusions in metal stock.

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 基础金属制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
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URN:CNFX:ME:UNIT:WORK_ROLLS