熔融金属在高压下通过液压或机械系统注入钢模具，然后快速冷却并作为固体铸件顶出。该过程首先将模具两半以足够的力合拢，以承受注射压力。然后将熔融金属在高压下强制注入模具型腔，填充复杂细节。凝固后，模具打开，铸件被顶出。循环自动重复，实现大批量生产。
| 参数 | 典型区间 | 选型说明与越界后果 |
|---|---|---|
| 锁模力 | 200–4000 千牛 | 注塑过程中保持模具闭合的最大作用力 |
| 注射压力 | 30–100 兆帕 | 注射阶段施加于熔融金属的最大压力 |
| 射料重量 | 0.5–50 千克 | 每次注射循环中熔融金属的最大重量 |
| 工作台尺寸 | 500×500–2000×2000 毫米 | 模具安装面的尺寸 |
| 循环时间 | 15–120 秒 | 完成注射和顶出循环所需的时间 |
| 芯片高度 | 200–1200 毫米 | 芯片安装的最大垂直空间 |
| 工作压力 | 1.0–1.6 MPa | |
| 功率消耗 | 30–250 kW | Total installed power |
| 机器重量 | 5–80 t | Foundation and transport requirements |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 3000×2000×2500–10000×5000×4000 mm | Space needed for installation |
| 控制系统 | PLC + HMI | Programmable logic controller with touchscreen |
| 安全标准 | EN 869 | Safety requirements for die casting machinesEN 869 |
区间为行业参考值，供询价时圈定范围用，不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。
诱因 → 失效模式 → 工程缓解
| pressure: | 300-1500 巴注射压力 |
| flow rate: | 0.5-10 千克/秒金属注射速率 |
| temperature: | 150-750°C (模具温度: 150-300°C, 金属温度: 600-750°C) |
1 家企业把这个产品列在自己的产品线里。卡片上的公司数据摘自各家官网，每张卡都注明这条关系的依据来自哪里。
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不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。
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根据目录数据，该机器设计用于钢、铸铁和铜合金。然而，具体的合金牌号和兼容性必须与制造商确认，以适用于您的预期应用。
目录中列出的合模力范围为200–4000 kN。这是一个参考范围；实际所需的合模力取决于铸件的大小和复杂性。请务必与制造商确认具体机器的能力。
目录中列出了EN 869作为压铸机的安全标准。该标准是采购和验证的参考；并不保证特定机器已获得认证。您应与制造商或供应商确认合规性。
考虑您所需的射料量、注射压力、循环时间和模具尺寸。机器的参数（如合模力、模板尺寸、模具高度）必须与您的模具和铸造要求相匹配。请咨询制造商以确保机器满足您的具体需求。
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