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卡盘体/螺母

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卡盘体/螺母是夹头卡盘组件中的精密机械部件，将旋转扭矩转换为轴向夹紧力。

技术定义与适配语境
典型 卡盘体/螺母 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

卡盘体/螺母是夹头卡盘组件中的精密机械部件，将旋转扭矩转换为轴向夹紧力。它由与刀柄配合的螺纹体和用于拧紧以压缩夹头的螺母组成，产生均匀的径向压力，在高速加工过程中牢固夹持切削刀具。该部件确保刀具同心度，最小化跳动，并在热和动态变化中保持一致的夹紧力。 卡盘体包含与夹头啮合的内螺纹，而外部螺母施加扭矩。当螺母拧紧时，它沿卡盘体螺纹轴向移动，通过锥面迫使夹头径向收缩。这种机械优势利用楔形原理，以最小的输入扭矩产生高夹紧力，实现精确的刀具保持。

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组件规格

定义
卡盘体/螺母是夹头卡盘组件中的精密机械部件，将旋转扭矩转换为轴向夹紧力。它由与刀柄配合的螺纹体和用于拧紧以压缩夹头的螺母组成，产生均匀的径向压力，在高速加工过程中牢固夹持切削刀具。该部件确保刀具同心度，最小化跳动，并在热和动态变化中保持一致的夹紧力。

卡盘体包含与夹头啮合的内螺纹，而外部螺母施加扭矩。当螺母拧紧时，它沿卡盘体螺纹轴向移动，通过锥面迫使夹头径向收缩。这种机械优势利用楔形原理，以最小的输入扭矩产生高夹紧力，实现精确的刀具保持。
工作原理
The chuck body contains internal threads that engage with the collet, while the external nut applies torque. When the nut is tightened, it moves axially along the chuck body threads, forcing the collet to contract radially through tapered surfaces. This mechanical advantage creates high clamping force with minimal input torque, utilizing the wedge principle to achieve precise tool retention.
材料
通常由合金钢（如AISI 4140、4340）或不锈钢（如17-4PH）制造经过热处理以达到40-45 HRC硬度。高端版本使用钛合金或马氏体时效钢以减轻质量并提高刚度。表面处理包括渗氮、镀铬或DLC涂层以提高耐磨性和耐腐蚀性。
Maximum RPM
8,000-25,000 RPM based on balance grade
Thread Type
Metric fine thread (e.g., M24x1.5), UNF, or proprietary threads
Clamping Force
2,000-15,000 N depending on size and design
Runout Tolerance
≤ 0.003 mm at the nose
Weight Reduction
30-50% lighter than standard designs through optimized geometry
Collet Compatibility
ER, TG, DA, or proprietary collet systems
标准
ISO 15488DIN 6499JIS B 6339

行业分类与别名

卡盘体/螺母 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

chuck bodycollet nuttool holder componentmachining chuckprecision clampingcollet chuck assemblyCNC tool retention卡盘体/螺母Chuck Body/Nut机械和设备制造 卡盘体/螺母

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

刀柄/弹簧夹头
一种精密夹持装置，用于在机床主轴中牢固地夹持切削刀具。
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FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

Insufficient lubrication on threads->Gallling and seizure during tightening->Apply anti-seize compound during assembly and implement regular maintenance schedules
Excessive tightening torque->Thread deformation and reduced clamping force->Use torque wrenches calibrated to manufacturer specifications (typically 40-80 Nm)
Material fatigue from cyclic loading->Crack propagation leading to catastrophic failure->Implement regular inspection with dye penetrant testing and replace at predetermined intervals

工业生态与工程逻辑

兼容对象
CNC machining centersMilling machinesLathes with tool turretsGrinding machinesMulti-tasking machines
可替换件
SchunkRöhmHainbuchSMW AutoblokBilzTechniks
0
Thread stripping under overtightening
1
Fatigue cracking in high-cycle applications
2
Thermal expansion mismatch causing clamping force loss
3
Corrosion in coolant environments
4
Imbalance at high rotational speeds

合规与检测

tolerance
Thread pitch tolerance: ISO 965-6g, Concentricity: ≤ 0.005mm TIR, Surface finish: Ra 0.8-1.6μm
test method
Dynamic balance testing per ISO 1940 G2.5, Torque-to-clamp-force correlation testing, Cyclic fatigue testing (minimum 100,000 cycles), Runout verification with precision test mandrels

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采购评估维度

不是客户评论，也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

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常见问题

What is the difference between chuck body and chuck nut?

The chuck body is the stationary threaded component that houses the collet, while the nut is the rotating element that applies tightening torque. Together they form the clamping mechanism.

How often should chuck nuts be replaced?

Typically every 6-12 months in continuous operation, or when thread wear exceeds 0.1mm, clamping force drops by 15%, or visible damage occurs.

Can different brand chuck bodies and nuts be mixed?

Not recommended due to thread tolerance variations. Mixing brands can cause improper clamping, increased runout, and potential tool ejection.

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URN:CNFX:ME:UNIT:CHUCK_BODY_NUT