行业组件数据 · 2026

截齿/截齿轮

截齿,又称截齿轮或切割截齿,是安装在挖掘机械的挖掘链或旋转截齿轮上的硬化可更换部件。

技术定义与适配语境
典型 截齿/截齿轮 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

截齿,又称截齿轮或切割截齿,是安装在挖掘机械的挖掘链或旋转截齿轮上的硬化可更换部件。它们是主要的接触点,通过机械力穿透、切割和破碎土壤、岩石、煤炭或沥青等材料。设计用于高耐磨性和抗冲击强度,具有各种形状(锥形、径向、尖头)和安装系统(螺纹式、块式、快换式),以针对特定材料和操作条件优化性能。 截齿/截齿轮的工作原理基于集中力的施加。当挖掘链或截齿轮旋转或移动时,截齿利用其硬化尖端穿透材料表面。来自机器的机械能通过截齿结构传递,产生应力集中,从而使材料断裂。其几何形状有效引导切割力,同时最小化阻力,许多设计包括自锐特性,磨损优先发生在某些表面以保持切割效率。

组件规格

定义
截齿,又称截齿轮或切割截齿,是安装在挖掘机械的挖掘链或旋转截齿轮上的硬化可更换部件。它们是主要的接触点,通过机械力穿透、切割和破碎土壤、岩石、煤炭或沥青等材料。设计用于高耐磨性和抗冲击强度,具有各种形状(锥形、径向、尖头)和安装系统(螺纹式、块式、快换式),以针对特定材料和操作条件优化性能。

截齿/截齿轮的工作原理基于集中力的施加。当挖掘链或截齿轮旋转或移动时,截齿利用其硬化尖端穿透材料表面。来自机器的机械能通过截齿结构传递,产生应力集中,从而使材料断裂。其几何形状有效引导切割力,同时最小化阻力,许多设计包括自锐特性,磨损优先发生在某些表面以保持切割效率。
工作原理
Cutter teeth/wheels operate on the principle of concentrated force application. As the digging chain or cutter wheel rotates or moves, the teeth penetrate the material surface using their hardened tips. The mechanical energy from the machine is transferred through the tooth structure, creating stress concentrations that fracture the material. Their geometry directs cutting forces efficiently while minimizing drag, and many designs include self-sharpening features where wear occurs preferentially on certain surfaces to maintain cutting effectiveness.
材料
高合金钢(如42CrMo4)、硬质合金尖头(WCT)、硼钢或整体淬硬钢并采用感应淬火(HRC 55-62)或碳化物堆焊等表面处理。高级版本使用钎焊在钢体上的硬质合金刀头以提供极高的耐磨性。
Weight
0.5-3.5 kg
Hardness
HRC 55-62 (tip), HRC 40-45 (body)
Tooth Type
Conical, Radial, Pointed, Flat
Overall Length
80-200 mm
Shank Diameter
20-45 mm
Mounting System
Threaded, Block, Quick-Change, Wedge
标准
ISO 9001:2015DIN 22258ISO 13333

行业分类与别名

截齿/截齿轮 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

Excessive tip wear from highly abrasive materials->Reduced cutting efficiency, increased energy consumption->Use tungsten carbide-tipped teeth, implement regular rotation/replacement schedules, optimize cutting parameters
Impact fracture from hitting buried rocks or metal->Tooth breakage, potential damage to holder/chain->Install shock-absorbing holders, use impact-resistant steel grades, implement ground scanning where possible

工业生态与工程逻辑

0
Premature wear from abrasive materials
1
Tooth breakage due to impact with hidden obstacles
2
Improper installation causing ejection
3
Compatibility issues with holder systems
4
Reduced efficiency from worn teeth increasing operational costs

合规与检测

tolerance
Shank diameter tolerance: ±0.1 mm, Hardness tolerance: ±2 HRC, Dimensional tolerances per DIN 22258
test method
Hardness testing (Rockwell C), impact testing (Charpy), metallographic analysis, wear testing per ASTM G65

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

How often should cutter teeth be replaced?

Replacement frequency depends on material abrasiveness and operating hours. In highly abrasive conditions (e.g., sandstone), teeth may last 50-100 hours; in softer materials, 200-500 hours. Monitor for tip wear exceeding 30% of original length or broken tips.

What are the signs of worn cutter teeth?

Reduced excavation rate, increased fuel consumption, uneven cutting patterns, excessive vibration, and visible wear/flattening of carbide tips. Worn teeth cause inefficient material fragmentation and higher stress on machinery.

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
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