行业组件数据 · 2026

翅片

翅片是薄片状或波纹状的金属元件,通过机械连接或钎焊固定在加热/冷却盘管的管子上,用于增加换热面积。

技术定义与适配语境
典型 翅片 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

翅片是薄片状或波纹状的金属元件,通过机械连接或钎焊固定在加热/冷却盘管的管子上。它们作为扩展表面,显著增大有效换热面积,促进管内流体与周围空气或气体之间更高效的热交换。其设计直接影响盘管的整体热性能、压降和紧凑性。 翅片基于扩展表面传热原理工作。通过附着在主要传热表面(盘管)上,它们增加了与周围介质进行对流换热的可用总面积。这降低了空气/气体侧的热阻,而空气/气体侧通常是限制因素,从而提高了盘管组件的整体传热系数和效率。

组件规格

定义
翅片是薄片状或波纹状的金属元件,通过机械连接或钎焊固定在加热/冷却盘管的管子上。它们作为扩展表面,显著增大有效换热面积,促进管内流体与周围空气或气体之间更高效的热交换。其设计直接影响盘管的整体热性能、压降和紧凑性。

翅片基于扩展表面传热原理工作。通过附着在主要传热表面(盘管)上,它们增加了与周围介质进行对流换热的可用总面积。这降低了空气/气体侧的热阻,而空气/气体侧通常是限制因素,从而提高了盘管组件的整体传热系数和效率。
工作原理
翅片基于扩展表面传热原理工作。通过附着在一次传热表面(盘管)上,增加与周围介质进行对流换热的有效面积,从而降低空气/气体侧的热阻(通常是限制因素),提高盘管组件的总传热系数和效率。
材料
通常为铝(因其高导热性和轻质)或铜。也可由不锈钢、碳钢或涂层材料(如亲水涂层)制成以满足恶劣环境下的特定耐腐蚀性或性能要求。
翅片类型
平板、波纹、百叶窗、波浪、开缝
翅片间距
1.2 至 5.0mm
翅片高度
5 至 20mm
翅片厚度
0.1 至 0.3mm
管连接方式
机械胀管、钎焊、环氧树脂粘接
标准
ISO 5149ISO 15012DIN EN 1886

行业分类与别名

翅片 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

暴露于腐蚀性环境(如盐、化学品)或电偶腐蚀。->翅片腐蚀和点蚀,减少传热面积和结构完整性。->使用耐腐蚀材料(不锈钢、涂层铝),施加保护涂层,实施定期检查和清洁计划。
灰尘、污垢或霜在翅片间积聚。->气流减少,压降增加,传热效率降低。->设计足够的翅片间距,上游安装空气过滤器,定期清洁,使用亲水涂层防止水桥。

工业生态与工程逻辑

适配说明
该翅片适用于多种暖通空调和制冷设备,如空气处理机组、冷水机组、冷凝器和蒸发器。订购前请确认翅片尺寸(间距、高度、厚度)和管径与您的盘管匹配。
工程风险
  • 翅片腐蚀导致效率降低和盘管失效
  • 灰尘/碎屑堵塞翅片导致压降增加
  • 搬运或操作过程中的机械损伤(弯曲、压扁)
  • 翅片与管接触不良导致热阻

合规与检测

公差
翅片间距公差:±0.2 mm;翅片平面度:100 mm 长度内 0.5 mm;管与翅片接触:粘接型 >85% 表面接触。
检测方法
热性能按 ASHRAE 33 测试;压降按 ISO 5801 测试;耐腐蚀性按 ASTM B117(盐雾)测试;机械粘接强度通过拉脱测试。

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

翅片在加热/冷却盘管中的主要功能是什么?

主要功能是增加盘管的表面积,从而增强内部流体(如制冷剂或水)与外部空气或气体之间的热传递速率,使系统更高效。

翅片间距如何影响盘管性能?

较小的翅片间距增加表面积和热传递,但也会增加空气侧压降和污垢风险。较大的间距降低压降并改善清洁性,但降低热传递效率。选择时需平衡热性能和气流阻力。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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