行业组件数据 · 2026

进气口/排气口

繁體:進氣口/排氣口

真空泵的进气口/排气口是关键的接口部件,用于建立并维持泵与外部系统之间的气密连接。

技术定义与适配语境
典型 进气口/排气口 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

真空泵的进气口/排气口是关键的接口部件,设计用于建立并维持泵与外部系统之间的气密连接。进气口作为从真空室抽出的气体的入口,而排气口则将压缩后的气体排放到大气或后续处理阶段。这些端口具有标准化的法兰配置、密封表面和安装结构,以确保在不同压差下实现无泄漏运行。 进气口产生压差,将气体吸入泵的压缩机构,而排气口则在大气压或系统背压下释放压缩气体。两个端口均采用精密加工的密封表面和标准化的连接接口,以维持真空完整性并防止污染物进入。

组件规格

定义
真空泵的进气口/排气口是关键的接口部件,设计用于建立并维持泵与外部系统之间的气密连接。进气口作为从真空室抽出的气体的入口,而排气口则将压缩后的气体排放到大气或后续处理阶段。这些端口具有标准化的法兰配置、密封表面和安装结构,以确保在不同压差下实现无泄漏运行。

进气口产生压差,将气体吸入泵的压缩机构,而排气口则在大气压或系统背压下释放压缩气体。两个端口均采用精密加工的密封表面和标准化的连接接口,以维持真空完整性并防止污染物进入。
工作原理
进气口通过产生压差将气体吸入泵的压缩机构,出气口则将压缩气体排放到大气或系统背压中。两个端口均采用精密加工的密封面和标准连接接口,以保持真空完整性并防止污染进入。
材料
不锈钢(304/316)、铝合金(6061-T6)、黄铜(C36000)可选PTFE或Viton密封元件。高真空应用可能使用电抛光不锈钢或带铜垫圈的铝。
泄漏率
<10^-9mbar·l/s
端口尺寸
DN16 to DN100 (ISO-KF) or 1/4" to 4" NPT
法兰类型
ISO-KF, CF, ASA, NPT, BSP
表面粗糙度
Ra ≤ 0.8μm
压力范围
10^-9 to 10^3mbar
温度范围
-20 to 150°C
标准
ISO 2861ISO 1609DIN 28403DIN 28404

行业分类与别名

进气口/排气口 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

垫圈安装不当或密封面损坏->真空泄漏超过允许范围->实施扭矩控制装配程序,并定期目视检查密封面
端口材料腐蚀或化学侵蚀->结构弱化和污染产生->选择耐腐蚀材料(316不锈钢),并在适用处采用保护涂层

工业生态与工程逻辑

适配说明
该端口适用于多种真空泵类型,如旋片泵、涡旋泵、涡轮分子泵等。订购前请确认法兰标准(ISO-KF、CF等)和尺寸(DN16至DN100或NPT),并确保与您的系统兼容。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 泄漏导致真空完整性受损
  • 通过端口进入的污染
  • 密封面的机械损伤
  • 法兰标准不兼容导致连接失败

合规与检测

公差
法兰平面度在0.05 mm以内,表面粗糙度Ra ≤ 0.8 μm,尺寸精度符合ISO 2861
检测方法
氦质谱检漏、压力衰减测试、气泡测试用于粗漏

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

Ningbo New Jiaxing Automatic Industry Co., Ltd.
Ningbo · Zhejiang · CN

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

ISO-KF和CF法兰连接有什么区别?

ISO-KF(小法兰)采用卡箍连接和弹性体密封,适用于中真空(10^-9至10^3 mbar);而CF(ConFlat)采用金属垫圈和螺栓法兰,适用于超高真空应用(低于10^-9 mbar)。

如何防止真空泵端口泄漏?

确保表面粗糙度Ra ≤ 0.8 μm,使用正确的垫圈材料(一般真空用Viton,高真空用铜),装配时遵循规定的扭矩值,并定期进行氦质谱检漏。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

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