行业组件数据 · 2026

主臂结构

主臂结构是装载机臂的中心承重框架,设计用于承受物料搬运过程中的动态弯矩、扭转应力和压缩载荷。

技术定义与适配语境
典型 主臂结构 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

主臂结构是装载机臂的中心承重框架,设计用于承受物料搬运过程中的动态弯矩、扭转应力和压缩载荷。它是连接动臂油缸与附件接口的主要结构元件,确保液压执行器的力传递到工作工具,同时在不同载荷条件下保持几何稳定性。 作为一类杠杆系统运行,液压缸在关键枢轴点施加力,产生机械优势以提升负载。该结构通过销轴连接将液压压力转换为旋转扭矩,应力沿加强截面分布以防止变形。通过几何设计优化载荷路径,以最小化应力集中。

组件规格

定义
主臂结构是装载机臂的中心承重框架,设计用于承受物料搬运过程中的动态弯矩、扭转应力和压缩载荷。它是连接动臂油缸与附件接口的主要结构元件,确保液压执行器的力传递到工作工具,同时在不同载荷条件下保持几何稳定性。

作为一类杠杆系统运行,液压缸在关键枢轴点施加力,产生机械优势以提升负载。该结构通过销轴连接将液压压力转换为旋转扭矩,应力沿加强截面分布以防止变形。通过几何设计优化载荷路径,以最小化应力集中。
工作原理
作为一级杠杆系统运行,液压缸在关键枢轴点施力,产生机械优势以提升负载。结构通过销轴连接将液压压力转化为旋转扭矩,应力沿加强截面分布以防止变形。通过几何设计优化载荷路径,以最小化应力集中。
材料
高强度低合金钢(HSLA Grade 80/100)屈服强度550-690 MPa带防腐涂层(富锌环氧底漆+聚氨酯面漆)。关键部位可在枢轴点采用耐磨钢板(Hardox 400/500)。
重量
800-2,500kg
疲劳寿命
≥500,000cycles
负载能力
5,000-20,000kg
安全系数
3:1
工作压力
25-35MPa
工作温度
-30°C to +50°C
标准
ISO 13031ISO 15818DIN 15018ISO 12100

行业分类与别名

主臂结构 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

循环载荷超过疲劳极限->高应力区域裂纹扩展->定期超声波检测,设计平滑过渡,实施负载监控系统
腐蚀环境且防护不足->材料损失导致截面强度降低->增强涂层系统,阴极保护,定期腐蚀检查
枢轴连接维护不当->间隙增大导致冲击载荷和不对中->定期润滑,磨损测量规程,衬套更换计划

工业生态与工程逻辑

适配说明
该主臂结构适用于多种装载机型号,包括轮式装载机、反铲装载机、滑移装载机和伸缩臂叉装车。可与Caterpillar、Komatsu、Volvo CE、John Deere和Hitachi等品牌互换。订购前请确认具体型号和安装尺寸。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 结构疲劳失效
  • 应力腐蚀开裂
  • 焊缝退化
  • 过载变形
  • 销和衬套磨损

合规与检测

公差
关键接口尺寸公差±2mm,角度对准在0.5度以内
检测方法
静态负载测试至额定容量的150%,按ISO 13031进行疲劳测试,所有焊缝进行无损检测(UT/MT)

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

主臂结构的典型维护周期是多久?

每250工作小时进行目视检查,每2000小时或每年进行包括无损检测在内的全面结构检查。枢轴点每50小时需要润滑。

主臂结构出现裂纹能否修复?

按照制造商规范和认证焊接程序(通常为AWS D1.1)可进行有限修复。主要结构裂纹通常需要更换部件以保持安全认证。

材料选择如何影响性能?

HSLA钢提供最佳强度重量比,而枢轴点的耐磨钢延长使用寿命。材料等级直接影响负载能力、疲劳抗性和操作安全裕度。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

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URN:CNFX:ME:UNIT:MAIN_ARM_STRUCTURE
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