行业组件数据 · 2026

辊颈(轴颈)

繁體:輥頸(軸頸)

工作辊的辊颈或轴颈是辊子两端装入辊轴承座内轴承中的圆柱形部分。

技术定义与适配语境
典型 辊颈(轴颈) 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

工作辊的辊颈或轴颈是辊子两端装入辊轴承座内轴承中的圆柱形部分。这一关键部件在金属轧制过程中传递驱动系统的扭矩,同时承受径向和轴向载荷。在热轧/冷轧机中,它必须在极端机械应力下保持精确对中和旋转稳定性。 轴颈通过轴承界面将旋转驱动扭矩转化为轧制力,同时在载荷下保持几何精度。它作为机械动力传递元件,必须承受循环弯曲力矩、扭转应力以及辊身与轴承组件之间的热膨胀差异。

组件规格

定义
工作辊的辊颈或轴颈是辊子两端装入辊轴承座内轴承中的圆柱形部分。这一关键部件在金属轧制过程中传递驱动系统的扭矩,同时承受径向和轴向载荷。在热轧/冷轧机中,它必须在极端机械应力下保持精确对中和旋转稳定性。

轴颈通过轴承界面将旋转驱动扭矩转化为轧制力,同时在载荷下保持几何精度。它作为机械动力传递元件,必须承受循环弯曲力矩、扭转应力以及辊身与轴承组件之间的热膨胀差异。
工作原理
轴颈通过轴承界面将旋转驱动力矩转化为轧制力,同时在负载下保持几何精度。作为机械动力传递元件,它必须承受循环弯曲力矩、扭转应力以及辊身与轴承组件之间的热膨胀差异。
材料
锻造合金钢(通常为AISI 4340、DIN 34CrNiMo6)表面硬化至55-62 HRC。铬钼镍合金提供疲劳强度同时保持芯部韧性。精密磨削实现表面粗糙度Ra ≤ 0.4 μm。
芯部硬度
28-32HRC
表面粗糙度
Ra 0.2-0.4μm
表面硬度
58-62HRC
直径公差
h6/h7
圆度公差
≤ 0.01mm
直线度公差
≤ 0.02mm/m
标准
ISO 286-2DIN 7150ASTM A29

行业分类与别名

辊颈(轴颈) 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

润滑流量不足->轴颈过热和轴承抱死->安装流量传感器并自动停机
安装时轴承不对中->加速磨损和振动->采用激光对中程序,公差0.05mm
热膨胀不匹配->轴颈圆角处萌生裂纹->设计可控冷却通道和热屏障

工业生态与工程逻辑

适配说明
该轴颈适用于多种轧机类型,包括四辊、六辊、森吉米尔和中厚板轧机。订购前请确认直径公差、硬度及表面处理要求,并核对与现有轴承和密封的兼容性。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 润滑失效导致轴承抱死
  • 循环载荷引起疲劳裂纹
  • 热应力下几何变形
  • 潮湿轧制环境中的腐蚀

合规与检测

公差
几何公差按ISO 2768-mK,尺寸公差按ISO 286-2
检测方法
尺寸:三坐标测量;硬度:洛氏C标尺;表面:轮廓仪;无损检测:磁粉探伤按ASTM E709

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

工作辊轴颈产生划伤的原因是什么?

轴颈划伤通常由润滑失效、轴承不对中或污染物侵入引起。预防措施包括正确的润滑系统、轴承间隙监测和密封维护。

轧辊轴颈应多久检查一次?

换辊期间(每周至每月)应进行目视检查,每3-6个月进行尺寸检查。建议每年或运行10000小时后进行无损检测(磁粉/超声波)。

损坏的轴颈能否修复?

轻微划伤如果在公差范围内可以抛光修复。严重损坏需要金属沉积(焊接或热喷涂)后进行精密磨削,但对于关键应用,更换通常更经济。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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输入/输出 (I/O) 连接器
URN:CNFX:ME:UNIT:NECK_JOURNAL_
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