行业组件数据 · 2026

剪切刀片/模具

用于火焰或剪切切割机的专用工业切割部件,由精密设计的刀片或模具组成,施加受控机械力沿预定线切断金属材料。

技术定义与适配语境
典型 剪切刀片/模具 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

一种专用工业切割部件,设计用于火焰切割机或剪切切割机,由精密设计的刀片或模具组成,施加受控机械力沿预定线切断金属材料。这些部件保持锋利的切削刃和尺寸稳定性,以确保切割干净、无毛刺,且材料变形最小。 通过受控的机械剪切作用运行,其中两个精确对齐的切削刃(一个固定,一个移动)施加集中力以超过材料的剪切强度,导致沿切割线发生干净断裂,塑性变形最小。

组件规格

定义
一种专用工业切割部件,设计用于火焰切割机或剪切切割机,由精密设计的刀片或模具组成,施加受控机械力沿预定线切断金属材料。这些部件保持锋利的切削刃和尺寸稳定性,以确保切割干净、无毛刺,且材料变形最小。

通过受控的机械剪切作用运行,其中两个精确对齐的切削刃(一个固定,一个移动)施加集中力以超过材料的剪切强度,导致沿切割线发生干净断裂,塑性变形最小。
工作原理
通过受控的机械剪切作用,两个精确对齐的切削刃(一个固定,一个移动)施加集中力,超过材料的剪切强度,沿切割线产生干净断裂,塑性变形最小。
材料
高碳工具钢(D2、A2)、硬质合金或陶瓷复合材料硬度等级为58-65 HRC通常具有耐磨涂层如TiN、TiCN或类金刚石碳(DLC)。
硬度
58-65HRC
厚度
10-50mm
公差
±0.01-±0.05mm
刀片长度
500-6000mm
切削角度
2-10度
最大剪切力
50-500t
材料厚度
0.5-25 mm(钢);不锈钢可达12 mm
材料抗拉强度
最高1200 N/mm²
工作温度
0-60 °C
切割速度
10-60次/分钟
润滑
需要油雾或浸没式冷却液
标准
ASTM E18ISO 2768-mK

行业分类与别名

剪切刀片/模具 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

刀片不对中->角度切割、毛刺过多、材料变形->使用精密量规定期验证对中,实施预防性维护计划
磨料导致的刃口磨损->切割质量下降,所需力增加->使用耐磨涂层,实施定期刃磨,监控切割性能指标

工业生态与工程逻辑

适配说明
该剪切刀片/模具适用于多种剪切机和冲剪机。订购前请确认刀片尺寸、安装孔位和机器型号。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 刀片不对中导致切割质量差
  • 材料疲劳导致灾难性失效
  • 间隙不当导致毛刺过多
  • 摩擦产生的热应力缩短刀片寿命

合规与检测

公差
切削刃直线度0.1 mm/m,尺寸精度±0.05 mm
检测方法
用三坐标测量机进行尺寸验证,按ISO 6508进行硬度测试,用标准化测试材料进行切割性能验证

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

剪切刀片需要哪些维护?

定期检查刃口、定期刃磨、适当润滑和对齐检查,以保持切割精度并防止过早磨损。

如何选择合适的剪切刀片材料?

根据被切割材料选择:一般应用选高碳钢,磨料材料选碳化钨,大批量生产选陶瓷涂层刀片。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

请求制造能力信息: 剪切刀片/模具

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

谢谢,信息已发送。
提交失败,请稍后重试;如果反复失败,请直接发邮件到 [email protected]。

需要制造 剪切刀片/模具?

对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

上一个组件
剥离板
下一个组件
割炬喷嘴
URN:CNFX:ME:UNIT:SHEAR_BLADE_DIE
获取报价咨询