行业组件数据 · 2026

齿

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齿轮齿是齿轮边缘上精确设计的突起,与配对齿轮上的相应齿啮合,以传递旋转运动和动力。

技术定义与适配语境
典型 齿 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

齿轮齿是齿轮边缘上精确设计的突起,与配对齿轮上的相应齿啮合,以传递旋转运动和动力。它们通过受控啮合将输入扭矩和速度转换为所需的输出特性,其几何形状由模数、压力角和齿廓等参数定义,以确保平稳、高效的动力传递,并最小化齿侧间隙和磨损。 齿轮齿基于共轭作用原理工作,即齿廓设计为在啮合过程中保持恒定的速度比。当齿啮合时,它们相互滚动和滑动,沿作用线传递力。渐开线齿廓确保平稳的啮合和脱开,而适当的齿几何形状可减少摩擦、振动和功率损失。

组件规格

定义
齿轮齿是齿轮边缘上精确设计的突起,与配对齿轮上的相应齿啮合,以传递旋转运动和动力。它们通过受控啮合将输入扭矩和速度转换为所需的输出特性,其几何形状由模数、压力角和齿廓等参数定义,以确保平稳、高效的动力传递,并最小化齿侧间隙和磨损。

齿轮齿基于共轭作用原理工作,即齿廓设计为在啮合过程中保持恒定的速度比。当齿啮合时,它们相互滚动和滑动,沿作用线传递力。渐开线齿廓确保平稳的啮合和脱开,而适当的齿几何形状可减少摩擦、振动和功率损失。
工作原理
齿轮齿基于共轭啮合原理工作,齿廓设计用于在啮合过程中保持恒定的速度比。当齿啮合时,它们相互滚动和滑动,沿作用线传递力。渐开线齿廓确保平稳的啮合和脱开,而适当的齿形几何形状可减少摩擦、振动和功率损失。
材料
常用材料包括合金钢(AISI 4140、8620)、碳钢、不锈钢、铸铁、黄铜、青铜和聚合物(尼龙、聚甲醛)。表面处理:渗碳、渗氮、感应淬火或涂层(TiN、DLC)以提高耐磨性。
模数
1-10mm
齿侧间隙
0.05-0.2mm
齿宽
10-100mm
齿廓
渐开线,摆线
精度等级
AGMA 9-12, ISO 1328 Class 5-8
压力角
20° (常用), 14.5° 或 25°
齿数
12-200
表面硬度
HRC 45-60
标准
ISO 1328DIN 3960AGMA 2000JIS B 1702

行业分类与别名

齿 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

硬度不足或材料缺陷->齿弯曲疲劳或断裂->使用适当热处理材料,进行无损检测,并设计足够的安全系数。
润滑不足或污染->胶合、点蚀或加速磨损->实施适当的过滤,使用推荐的润滑剂,并保持正确的油粘度和清洁度。
不对中或安装不当->载荷分布不均导致过早失效->安装时确保精确对中,使用对中工具,并定期检查安装表面。

工业生态与工程逻辑

适配说明
该齿轮齿适用于多种齿轮箱和传动系统,可与BOSCH Rexroth、Siemens、SKF等品牌互换。订购前请确认模数、压力角、齿数和精度等级等参数。
工程风险
  • 过载导致齿断裂
  • 表面疲劳导致点蚀和剥落
  • 润滑不良导致胶合
  • 污染导致过度磨损
  • 不对中导致噪声和振动

合规与检测

公差
齿廓公差按ISO 1328 Class 7,齿侧间隙公差±0.1 mm,齿厚公差IT7-IT9
检测方法
坐标测量机(CMM)用于几何测量,硬度计(Rockwell)用于硬度测试,表面粗糙度仪,以及齿轮分析仪用于噪声/振动检测。

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

齿轮齿最常用的压力角是多少?

20°是现代齿轮齿最常用的压力角,与较旧的14.5°设计相比,它在强度、平稳运行和减少根切方面提供了平衡。

齿廓如何影响齿轮性能?

渐开线齿廓确保恒定的速度比、平稳啮合和对中心距变化的容忍度,而摆线齿廓提供更高的强度,但由于制造复杂性而较少使用。

什么导致齿轮齿失效?

常见失效包括表面疲劳引起的点蚀、齿根弯曲疲劳、润滑不足引起的胶合以及磨粒或不对中引起的磨损。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

请求制造能力信息: 齿

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

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对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

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