行业组件数据 · 2026

上/下模板

上、下模板是液压机中精密加工的承力构件,连接液压缸与工件。

技术定义与适配语境
典型 上/下模板 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

上、下模板是液压机中精密加工的承力构件,作为液压缸与工件之间的接口。上模板连接运动中的液压缸并传递向下的力,下模板固定在机床上,提供稳定的反作用面。这些模板确保工件上压力分布均匀,在压缩循环中保持对中,并容纳模具或冲模等工装附件。它们对于在高压制造过程中实现一致的产品质量至关重要。 上模板通过液压驱动向下移动,对放置在下模板上的工件施加压缩力。力通过模板的刚性结构均匀传递,精密导轨确保平行运动。下模板保持静止,提供反作用力。这为通过塑性变形、粘合或压实来成型材料创造了受控的压缩环境。

组件规格

定义
上、下模板是液压机中精密加工的承力构件,作为液压缸与工件之间的接口。上模板连接运动中的液压缸并传递向下的力,下模板固定在机床上,提供稳定的反作用面。这些模板确保工件上压力分布均匀,在压缩循环中保持对中,并容纳模具或冲模等工装附件。它们对于在高压制造过程中实现一致的产品质量至关重要。

上模板通过液压驱动向下移动,对放置在下模板上的工件施加压缩力。力通过模板的刚性结构均匀传递,精密导轨确保平行运动。下模板保持静止,提供反作用力。这为通过塑性变形、粘合或压实来成型材料创造了受控的压缩环境。
工作原理
上压板通过液压驱动向下移动,对放置在下压板上的工件施加压缩力。力通过压板的刚性结构均匀传递,精密导向确保平行运动。下压板保持静止,提供反作用力。这为通过塑性变形、粘合或压实来成型材料创造了受控的压缩环境。
材料
通常采用锻造或铸造钢(如AISI 4140、S355JR)以获得高强度和疲劳抗力。经热处理至HRC 28-35以保证耐久性。工作表面硬度:45-55 HRC。可选涂层:镀铬或渗氮以提高耐磨性。
平行度
≤0.1mm
安装孔
T型槽或螺纹孔
压板尺寸
500x500 至 3000x2000mm
表面粗糙度
Ra ≤ 1.6μm
平面度公差
≤0.05mm/m
最大负载能力
50-5000吨
标准
ISO 12100ISO 13849-1DIN 5510

行业分类与别名

上/下模板 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

超载超过额定能力->塑性变形或开裂->安装泄压阀和负载监控系统
导向系统维护不良->失去平行度导致产品缺陷->按制造商计划定期润滑和对中检查
潮湿环境中的腐蚀->表面点蚀降低平面度->涂保护涂层并控制车间湿度

工业生态与工程逻辑

适配说明
该压板适用于液压机、锻造压力机、模压机和层压机。可替换Schuler、SMS Group、Komatsu、Beckwood和Dake等品牌的部件。订购前请确认压板尺寸、安装孔型式和负载能力与您的设备匹配。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 循环载荷下的疲劳开裂
  • 磨料工件造成的表面损伤
  • 不对中导致压力分布不均
  • 加热应用中的热变形

合规与检测

公差
平面度:±0.05 mm/m;平行度:±0.1 mm 总
检测方法
激光对准扫描符合ISO 230-1,使用千分表进行平板检测

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

上压板和下压板有什么区别?

上压板随液压缸移动以施加力,而下压板固定并支撑工件。两者必须保持精确的平行度。

压板应多久检查一次磨损?

每运行500小时或每月检查平面度和表面状况。如果平面度偏差超过0.1毫米,则需重新加工。

压板可以针对特定模具定制吗?

可以,压板可以制造有T型槽、螺栓孔或加热/冷却通道,以适应专用模具或冲模。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

请求制造能力信息: 上/下模板

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

谢谢,信息已发送。
提交失败,请稍后重试;如果反复失败,请直接发邮件到 [email protected]。

需要制造 上/下模板?

对比具备该组件加工或装配能力的制造商资料。

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