行业组件数据 · 2026

容器

挤压机中的关键压力容器部件,用于承受极端力并引导坯料通过模具。

技术定义与适配语境
典型 容器 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

挤压机中的关键压力容器部件,设计用于承受极端力,同时容纳并引导坯料材料通过模具。它是维持挤压过程中压力完整性的主要容纳结构,通常根据材料和工艺要求,在250至1,500 MPa的压力下运行。 容器作为压力容器,接收来自装料机的加热坯料,在挤压行程中容纳坯料,并引导材料通过模具开口。它在极端压缩力下保持结构完整性,同时确保冲头与模具之间的精确对中。容器的内表面必须保持尺寸稳定性和表面光洁度,以最小化摩擦并确保材料流动一致。

组件规格

定义
挤压机中的关键压力容器部件,设计用于承受极端力,同时容纳并引导坯料材料通过模具。它是维持挤压过程中压力完整性的主要容纳结构,通常根据材料和工艺要求,在250至1,500 MPa的压力下运行。

容器作为压力容器,接收来自装料机的加热坯料,在挤压行程中容纳坯料,并引导材料通过模具开口。它在极端压缩力下保持结构完整性,同时确保冲头与模具之间的精确对中。容器的内表面必须保持尺寸稳定性和表面光洁度,以最小化摩擦并确保材料流动一致。
工作原理
容器作为压力容器,接收来自装料机的加热坯料,在挤压行程中容纳坯料,并引导材料流经模具开口。它在极端压缩力下保持结构完整性,同时确保压杆与模具之间的精确对中。容器内表面必须保持尺寸稳定性和表面光洁度,以减小摩擦并确保材料流动一致。
材料
高强度合金钢(通常为4340、H13或类似工具钢)硬度45-55 HRC通常具有渗氮或淬硬的内表面。可能包括耐磨衬里或涂层以延长使用寿命。
长度
500-3000mm
内径
100-1000mm
同心度
0.02mm
表面粗糙度
Ra 0.4-1.6μm
工作压力
250-1500MPa
温度范围
20-500°C
直线度公差
0.05mm/m
标准
ISO 12100ISO 13849DIN 24540ASME BPVC Section VIII

行业分类与别名

容器 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

循环载荷引起的材料疲劳->裂纹扩展导致灾难性破裂->定期无损检测、合理选材、消除应力处理、遵守压力循环限制
坯料材料的磨粒磨损->尺寸精度下降和摩擦增大->表面硬化处理、适当的润滑系统、定期尺寸检查、及时更换衬套
热循环和加热不均->热应力开裂和变形->受控加热/冷却系统、热障涂层、适当的预热程序、温度监测

工业生态与工程逻辑

适配说明
该容器适用于卧式和立式挤压机,以及直接和间接挤压系统。可与SMS group、Danieli、FATA Aluminum、Ube Machinery和Presezzi Extrusion等品牌的部件互换。订购前请确认安装尺寸、接口形式及工作压力要求。
工程风险
  • 极端压力下的灾难性失效
  • 磨损和尺寸随时间退化
  • 热应力开裂
  • 不对中导致材料流动不均匀
  • 磨损表面污染

合规与检测

公差
内径公差:±0.05 mm,直线度:最大0.05 mm/m,表面粗糙度:Ra 0.4-1.6 μm
检测方法
水压试验(1.5倍工作压力)、三坐标测量机尺寸验证、超声波检测材料完整性、表面粗糙度测量

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

挤压机容器的主要功能是什么?

容器作为压力容器,在挤压过程中容纳加热的坯料并引导其通过模具,在极端压缩力下保持结构完整性。

挤压机容器应多久检查一次?

容器应每运行500-1000小时进行目视检查,每季度或每5000-10000次循环(取决于操作条件)进行尺寸检查和无损检测(NDT)。

挤压机容器常用哪些材料?

高强度合金钢如4340或H13工具钢是标准选择,通常进行渗氮或硬铬电镀等表面处理以提高耐磨性并延长使用寿命。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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