行业组件数据 · 2026

下模(凹模)

下模,通常称为凹模,是金属板材折弯机中精密加工的固定部件,提供成型表面,上模(凸模)将金属板压向其表面。它通过受控变形决定工件的最终折弯角度、半径和几何形状。

技术定义与适配语境
典型 下模(凹模) 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

下模,通常称为凹模,是金属板材折弯机中精密加工的固定部件,提供成型表面,上模(凸模)将金属板压向其表面。它通过受控变形决定工件的最终折弯角度、半径和几何形状。 其工作原理基于三点折弯:金属板放置在凹模开口上,上模(凸模)向下施加压力,使金属板弯曲进入凹模的V形或U形型腔。凹模在两点支撑板材,而凸模在中心施加压力,从而产生精确的塑性变形。

组件规格

定义
下模,通常称为凹模,是金属板材折弯机中精密加工的固定部件,提供成型表面,上模(凸模)将金属板压向其表面。它通过受控变形决定工件的最终折弯角度、半径和几何形状。

其工作原理基于三点折弯:金属板放置在凹模开口上,上模(凸模)向下施加压力,使金属板弯曲进入凹模的V形或U形型腔。凹模在两点支撑板材,而凸模在中心施加压力,从而产生精确的塑性变形。
工作原理
基于三点弯曲原理:将金属板置于下模开口上,上模(冲头)向下施加压力,使金属板弯曲进入下模的V形或U形型腔。下模在两点支撑板材,冲头在中心施压,产生精确的塑性变形。
材料
通常由高强度工具钢(如AISI D2、AISI O1或42CrMo4)制成硬度为58-62 HRC通常经过淬火和回火处理。对于高磨损应用可采用硬质合金镶件或表面涂层(如TiN或CrN)。
长度
标准835 mm,定制最长6000 mmmm
模具角度
30°, 45°, 90°(标准)°
表面粗糙度
Ra ≤ 0.8μm
吨位等级
最大2000吨
肩部圆角半径
0.5-20mm
开口宽度(V型)
4-200mm
标准
ISO 9010DIN 55202ISO 12165

行业分类与别名

下模(凹模) 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

吨位过大或材料过厚->模具断裂或永久变形->遵守机器吨位限制和材料规格;使用过载保护系统。
磨料材料或高循环次数->模具肩部磨损影响弯曲半径->使用硬化工具钢和耐磨涂层;定期检查和维护。

工业生态与工程逻辑

适配说明
该下模(模具)适用于多种折弯机品牌,如Trumpf、Amada、Bystronic、LVD和Salvagnini。订购前请确认模具的开口宽度、角度和吨位等级与您的设备匹配。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 模具磨损导致尺寸不准确
  • 对中不当导致弯曲不对称
  • 超过吨位等级导致模具断裂
  • 材料回弹影响最终角度

合规与检测

公差
关键尺寸±0.1 mm,弯曲角度±0.25°(依据ISO 9010)
检测方法
三坐标测量机(CMM)验证,弯曲角度用角度尺或激光扫描仪测量,硬度测试按ISO 6508

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

V型模和U型模有什么区别?

V型模产生尖锐的弯曲,角度明确(通常30°-90°),而U型模产生较大的圆角弯曲,适用于较厚材料或特定几何形状。

如何选择正确的模具开口宽度?

对于低碳钢,模具开口通常为材料厚度的6-8倍。例如,3 mm厚的板材需要18-24 mm的V型开口。具体材料请咨询机器制造商指南。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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