行业组件数据 · 2026

螺纹端头

繁體:螺紋端頭

液压缸活塞杆的精密加工端部,带有外螺纹,用于与缸头、耳环等部件形成牢固的机械连接。

技术定义与适配语境
典型 螺纹端头 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

螺纹端头是液压缸活塞杆上经过精密加工的末端部分,具有外螺纹,旨在与缸头、耳环或其他附件等配合部件形成牢固的机械连接。该部件传递活塞杆的线性力,同时保持对中,并防止在工作载荷下发生脱开。 螺纹端头通过螺纹啮合将活塞杆的线性运动转换为牢固的机械连接。当对螺母或配合部件施加扭矩时,螺纹产生轴向夹紧力,防止分离,同时允许精确调节连接长度。螺纹几何形状沿啮合长度均匀分布应力,以承受液压缸运行期间的拉伸、压缩和剪切力。

组件规格

定义
螺纹端头是液压缸活塞杆上经过精密加工的末端部分,具有外螺纹,旨在与缸头、耳环或其他附件等配合部件形成牢固的机械连接。该部件传递活塞杆的线性力,同时保持对中,并防止在工作载荷下发生脱开。

螺纹端头通过螺纹啮合将活塞杆的线性运动转换为牢固的机械连接。当对螺母或配合部件施加扭矩时,螺纹产生轴向夹紧力,防止分离,同时允许精确调节连接长度。螺纹几何形状沿啮合长度均匀分布应力,以承受液压缸运行期间的拉伸、压缩和剪切力。
工作原理
螺纹端通过螺纹啮合将活塞杆的直线运动转换为可靠的机械连接。当对螺母或配合部件施加扭矩时,螺纹产生轴向夹紧力,防止分离,同时允许精确调节连接长度。螺纹几何形状沿啮合长度均匀分布应力,以承受液压缸运行过程中的拉伸、压缩和剪切力。
材料
通常由高强度合金钢制造如AISI 4140、4340或1045碳钢硬度范围为28-32 HRC。表面处理包括镀铬(厚度20-40μm)以提高耐腐蚀性和降低摩擦或渗氮处理以增强高循环应用中的耐磨性。
螺纹尺寸
M20至M100或等效
螺纹类型
公制(M)、统一螺纹(UNC/UNF)或梯形螺纹
螺纹等级
公制6g,统一螺纹2A/2B
螺纹长度
1.5D至2.5D(D为螺纹直径)
表面粗糙度
Ra 0.8-1.6 μm
跳动公差
0.05-0.1 mm/100 mm
抗拉强度
800-1200 MPa
标准
ISO 965DIN 13ISO 11926DIN 976

行业分类与别名

螺纹端头 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

螺纹啮合长度不足->拉伸载荷下螺纹滑牙->设计啮合长度≥1.5×螺纹直径;采用扭矩控制装配程序
腐蚀环境无适当防护->螺纹腐蚀导致卡死或强度降低->镀铬或采用耐腐蚀涂层;恶劣环境指定不锈钢
装配时对中不良->错扣和螺纹损坏->装配时使用导向装置;实施目视检查程序

工业生态与工程逻辑

适配说明
该螺纹端适用于液压缸、线性执行器、压力机、注塑机和工程机械。订购前请确认螺纹尺寸、类型和等级与您的设备匹配,并检查表面处理和材料是否满足应用环境要求。
工程风险
  • 过载下螺纹滑牙
  • 循环应力导致的疲劳失效
  • 潮湿环境下的腐蚀
  • 装配时错扣
  • 螺纹啮合不足

合规与检测

公差
螺纹螺距公差:±0.025mm;大径公差:ISO 6g/6H;直线度:0.1mm/300mm
检测方法
用螺纹规(GO/NO-GO)进行尺寸验证;扭矩测试至额定载荷的150%;按ASTM B117进行盐雾试验以验证耐腐蚀性;着色渗透检测表面缺陷

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

SAFVAL
· Shandong · CN

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

液压缸中螺纹端的常见失效模式有哪些?

常见失效包括:过扭矩导致的螺纹滑牙、循环载荷引起的螺纹根部疲劳裂纹、恶劣环境下的腐蚀点蚀,以及装配时润滑不当导致的咬合。

如何为液压缸应用选择合适的螺纹类型?

根据负载要求选择:标准应用选公制螺纹,北美设备选统一螺纹,需要频繁调节的应用选梯形螺纹。考虑螺纹啮合长度(至少1.5倍直径)、材料强度和腐蚀防护要求。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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