行业组件数据 · 2026

导柱

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导柱是安装在成形模具下模座上的淬硬钢圆柱杆,与上模座上的导套配合,在冲压循环中保持模具部件的精确对中和平行度,防止横向移动,确保零件质量一致。

技术定义与适配语境
典型 导柱 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

导柱是安装在成形模具下模座上的淬硬钢圆柱杆,与上模座上的导套配合,在冲压循环中保持模具部件的精确对中和平行度,防止横向移动,确保零件质量一致。 导柱的工作原理是在导套内进行滑动或滚动接触,以限制横向移动并保持模具部件之间的精确垂直对中。它们吸收材料成形过程中产生的横向力,确保冲头和凹模在整个行程循环中保持完美对中。

组件规格

定义
导柱是安装在成形模具下模座上的淬硬钢圆柱杆,与上模座上的导套配合,在冲压循环中保持模具部件的精确对中和平行度,防止横向移动,确保零件质量一致。

导柱的工作原理是在导套内进行滑动或滚动接触,以限制横向移动并保持模具部件之间的精确垂直对中。它们吸收材料成形过程中产生的横向力,确保冲头和凹模在整个行程循环中保持完美对中。
工作原理
导向柱通过导向套内的滑动或滚动接触来限制横向移动,并保持模具部件之间的精确垂直对中。它们吸收材料成形过程中产生的横向力,确保冲头和凹模在整个行程周期内保持完美对中。
材料
高碳工具钢(AISI D2、D3)、合金钢(AISI 4140、4340)或碳化物涂层钢通常淬硬至58-62 HRC并经过精密磨削表面粗糙度达到0.4-0.8 μm Ra。
长度
100-500mm
直径
20-100mm
硬度
58-62HRC
公差
h6/h7
直线度
0.01mm/100mm
表面粗糙度
0.4-0.8μm Ra
标准
ISO 9182DIN 9830

行业分类与别名

导柱 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

润滑不足->摩擦增加,导致划伤和过早磨损->实施自动润滑系统和定期维护计划
偏心成型时侧向载荷过大->导向柱弯曲或断裂->设计模具时平衡载荷分布,并安装过载保护装置
金属颗粒或碎屑污染->磨粒磨损和精度丧失->安装防护波纹管并实施定期清洁程序

工业生态与工程逻辑

适配说明
该导向柱适用于机械压力机、液压压力机、级进模和传递模。订购前请确认直径、长度、公差和硬度是否符合您的模具设计要求。
常见供应商与等效型号
工程风险
  • 润滑不足导致磨损和划伤
  • 安装不当导致对中不良
  • 过大侧向载荷导致疲劳失效
  • 潮湿环境下的腐蚀

合规与检测

公差
直径公差:h6/h7 按 ISO 286,直线度:≤0.01 mm/100 mm
检测方法
三坐标测量机(CMM)验证,表面粗糙度测试按 ISO 4287,硬度测试按 ISO 6508

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

导向柱在成型模具中的主要功能是什么?

导向柱在金属冲压过程中保持上模和下模之间的精确对中,防止横向移动,确保零件尺寸一致性和质量。

导向柱应多久检查和维护一次?

导向柱应每周检查磨损、划伤或损坏,并每日润滑。每月或每50,000次循环应进行包括清洁和测量在内的全面维护。

制造导向柱常用哪些材料?

高碳工具钢如AISI D2或D3最为常见,淬硬至58-62 HRC。对于高磨损应用,可使用碳化物涂层或全硬化的合金钢如AISI 4140。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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