行业组件数据 · 2026

凹槽/型腔

凹槽/型腔是星形轮或带凹槽的圆盘部件上精密加工的凹入部分,用于在自动化制造过程中安全地容纳和运输单个物品。

技术定义与适配语境
典型 凹槽/型腔 会按材料、尺寸公差、适配关系和失效风险在 机械和设备制造 中评估。

凹槽/型腔是星形轮或带凹槽的圆盘部件上精密加工的凹入部分,设计用于在自动化制造过程中安全地容纳和运输单个物品。这些型腔在圆盘旋转时保持产品一致的方向和间距,实现包装、装配或分拣系统中各工位之间的同步传送。关键尺寸包括深度、直径以及相对于圆盘中心的角向位置。 凹槽/型腔基于旋转分度原理工作。当星形轮或圆盘旋转时,每个型腔依次与进料点和出料点对齐。产品在装载工位落入型腔,随旋转弧线移动,并在卸载工位释放。型腔的几何形状确保运输过程中产品的稳定性,而精密加工可实现高速运行,同时减少振动或错位。

组件规格

定义
凹槽/型腔是星形轮或带凹槽的圆盘部件上精密加工的凹入部分,设计用于在自动化制造过程中安全地容纳和运输单个物品。这些型腔在圆盘旋转时保持产品一致的方向和间距,实现包装、装配或分拣系统中各工位之间的同步传送。关键尺寸包括深度、直径以及相对于圆盘中心的角向位置。

凹槽/型腔基于旋转分度原理工作。当星形轮或圆盘旋转时,每个型腔依次与进料点和出料点对齐。产品在装载工位落入型腔,随旋转弧线移动,并在卸载工位释放。型腔的几何形状确保运输过程中产品的稳定性,而精密加工可实现高速运行,同时减少振动或错位。
工作原理
该口袋/腔体基于旋转分度原理工作。当星轮或圆盘旋转时,每个腔体依次与进料点和出料点对齐。产品在装载工位被放入腔体,随旋转弧线移动,并在卸载工位释放。腔体的几何形状确保产品在运输过程中的稳定性,而精密加工使其能够高速运行,且振动或错位极小。
材料
通常根据应用要求由淬硬工具钢(如AISI D2、H13)、不锈钢(304或316)、铝合金(6061-T6)或工程塑料(POM、UHMW-PE)制造。表面处理可能包括渗氮、镀铬或PTFE涂层以减少摩擦和磨损。
深度
5-100mm
硬度
45-60HRC
公差
±0.05mm
表面粗糙度
Ra 0.8μm
腔体直径
10-200mm
运行速度
最高300cycles/min
标准
ISO 2768DIN 7168

行业分类与别名

凹槽/型腔 的常用贸易名称、技术标识和检索关键词。

上级产品

该组件会出现在以下整机或工业产品中。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

磨损性产品接触->腔体直径膨胀超出公差->采用硬化钢表面并涂覆耐磨涂层
清洁程序不当->材料堆积导致产品卡滞->建立自动清洁循环和检查规程
高循环运行->腔体边缘出现疲劳裂纹->设计圆角边缘并定期进行无损检测

工业生态与工程逻辑

适配说明
该部件适用于旋转分度器、灌装机、药品泡罩包装机和电子元件贴装机。订购前请确认腔体尺寸、深度和公差是否符合您的应用要求。
工程风险
  • 磨损导致尺寸不准确
  • 腔体污染导致产品卡滞
  • 循环载荷引起的疲劳失效

合规与检测

公差
几何公差符合ISO 1101,尺寸公差符合ISO 2768-m
检测方法
三坐标测量机(CMM)验证、表面轮廓测量、硬度测试符合ASTM E18

制造该组件的工厂

来自 CNFX 组件能力表的相关制造商资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

相关组件

常见问题

决定腔体材料选择的因素有哪些?

材料选择取决于产品的磨损性、所需精度、运行速度和卫生要求。钢制适用于重型物品,提供耐用性;铝制降低惯性,适用于高速应用;塑料可防止易碎物品损坏。

生产环境中如何维护腔体?

定期检查磨损,清洁以防止材料堆积,并润滑轴承表面。当尺寸公差超过±0.1 mm或出现表面缺陷时,建议更换。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Component Index · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。

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凸轮锁紧连接器
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凹面/碗形衬板
URN:CNFX:ME:UNIT:POCKET_CAVITY
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