行业验证制造数据 · 2026

末端执行器

基于 CNFX 目录中多个工厂资料的聚合洞察,末端执行器 在 机械和设备制造 行业中通常会围绕 额定负载 到 夹持力 进行能力评估。

技术定义与核心装配

一个典型的 末端执行器 通常集成 安装法兰 与 驱动机构。CNFX 上列出的制造商通常强调 铝合金 结构,以支持稳定的生产应用。

安装在机器人手臂末端、在装配操作中直接与工件或工具交互的接口部件。

末端执行器 的工业制造场景图
产品参考图片;具体外观与规格请向制造商确认。

技术定义

末端执行器是安装在装配机器人操纵器末端连杆上的专用装置,设计用于执行特定任务,如抓取、焊接、紧固或放置部件。它充当机器人的“手”或“工具”,能够与装配部件进行精确交互,直接影响机器人在制造过程中的功能和适用范围。末端执行器有多种配置,包括使用气动、液压或电动驱动来打开和关闭夹爪或手指的夹持型,以及诸如螺丝刀或焊枪等工具型,它们激活各自的功能。它们通常集成力觉、视觉或接近传感器,以提供反馈,实现自适应控制和装配任务中的精度。典型材料包括铝合金、钢和工程塑料。选择末端执行器时需要考虑的关键参数包括:有效载荷能力(在指定重心处为5–50 kg)、夹持力(100–1000 N,可根据工件调节)、每爪行程(10–100 mm)、重复精度(工具中心点处±0.05 mm)、工作压力(1.0–1.6 MPa,注意)、供电电压(24 V DC ±10%)、功耗(驱动峰值10–50 W)、工作温度(-40至85 °C,非冷凝)、防护等级(IP54–IP65,依据IEC 60529)、材料(铝合金6061-T6,依据ASTM B211)、重量(不含负载2–15 kg)以及安装接口(ISO 9409-1-50-4-M6,依据ISO 9409-1)。这些数值为参考范围,必须针对具体型号和应用进行确认。在采购前,务必与法定制造商或供应商核实型号特定值和标准。

工作原理

末端执行器通过接收机器人控制器的控制信号来执行特定动作。夹持型使用气动、液压或电动驱动来打开/关闭夹爪或手指。工具型(如螺丝刀或焊枪)激活其各自的功能。它们通常集成传感器(力觉、视觉、接近)以提供反馈,用于装配任务中的自适应控制和精度。控制信号决定末端执行器动作的时机、力和位置,使其能够与工件精确交互。传感器提供实时数据,使机器人能够根据零件位置或尺寸的变化调整其运动,确保可靠的装配。末端执行器的设计和驱动方式直接影响其速度、精度和特定任务的适用性。

技术参数

技术参数
参数典型区间选型说明与越界后果
额定负载5–50 kgMax load at specified center of gravity
夹持力100–1000 NAdjustable per workpiece
行程10–100 mmPer jaw
重复定位精度±0.05 mmAt tool center point
供电电压24 ±10% V DCFor sensors and control
功耗10–50 WPeak during actuation
工作温度-40–85 °C非冷凝
防护等级IP54–IP65Dust and water jet protectionIEC 60529
材料6061-T6Aluminum alloy bodyASTM B211
重量2–15 kgWithout payload
安装接口ISO 9409-1-50-4-M6Compatible with most robotsISO 9409-1

区间为行业参考值,供询价时圈定范围用,不构成供应商承诺。下单前请向法人制造商核实每一项数值与标准。

主要材料

铝合金 工程塑料

组件 / BOM

Components / BOM
  • 安装法兰
    连接末端执行器与机器人手腕的接口,确保机械与电气兼容性
    材料: 钢材
  • 驱动机构
    为夹持或工具操作提供运动的系统(气动、液压或电动)
    材料: 铝合金
  • 夹爪/工具头
    直接与工件接触或执行装配操作的接触面或工作元件
    材料: 淬火钢或专用工具材料
  • 反馈传感器
    报告夹持力、零件存在或位置,使机器人能适应零件变化。

FMEA · 风险与缓解

诱因 → 失效模式 → 工程缓解

附近焊接设备产生的电磁干扰在控制信号中引入50 V尖峰 伺服电机位置反馈信号干扰导致2.5 mm超程 采用带铁氧体磁芯的屏蔽双绞线电缆,并在反馈电路中采用光电隔离
气动管路中存在磨粒污染物(ISO 4406 18/16/13) 气缸密封件磨损导致压力下降15%,低于0.4 MPa最小值 采用5 μm绝对过滤,并配备压差监测和自动旁路

工程推理

运行范围
范围
0.1-150 N 抓取力, 0.01-0.5 mm 定位精度, -20°C 至 80°C 环境温度
失效边界
抓取力超过180 N导致永久变形,定位误差超过1.0 mm导致不对中,温度超过100°C导致聚合物降解
铝合金(6061-T6: 276 MPa)屈服强度在过载时被超过,热膨胀系数不匹配(铝: 23.1 μm/m·K vs 钢: 12 μm/m·K)导致卡滞,聚合物在120 N载荷下10⁶次循环后疲劳
制造语境
末端执行器 在 机械和设备制造 中会按材料、工艺窗口和检验要求共同评估。

别名与俗称

末端執行器

行业别名与关键词

该产品在 CNFX 数据库中的搜索词、别名和技术称呼。

应用产品 / 所属系统

该产品或部件会出现在以下工业系统、设备或上级产品中。

应用匹配与尺寸矩阵

运行限制
pressure:0 至 10 bar
temperature:-40°C 至 +85°C
repeatability:±0.05 mm
payload capacity:1 至 50 kg
兼容性
金属部件塑料组件电子电路板
不适用:高腐蚀性化学环境
选型所需数据
  • 工件重量
  • 所需精度公差
  • 抓取力要求

可靠性与工程风险分析

失效模式与根因
机械磨损与不对中
原因:重复循环载荷、冲击力以及安装不当导致轴承退化、齿轮间隙或关节与连杆的结构疲劳。
电气或气动组件故障
原因:污染物侵入(灰尘、湿气、油污)、因过度工作循环导致的过热,或电压/压力尖峰损坏传感器、电磁阀或执行器。
维护信号
  • 操作期间出现异常振动、研磨噪音或间隙增大,表明机械磨损或松动
  • 运动不稳定、精度丧失或无法完成循环,表明传感器漂移、执行器问题或控制系统故障
工程建议
  • 实施定期对中检查和紧固件/联轴器的扭矩验证,以防止渐进式不对中和不均匀负载
  • 使用过滤气源、防护罩和环境控制,以最大限度地减少敏感组件上的污染和热应力

合规与制造标准

参考标准
ISO 9283:1998 - 操作工业机器人的性能标准和测试方法ANSI/RIA R15.06 - 工业机器人和机器人系统的安全要求DIN EN ISO 10218-2:2011 - 机器人和机器人设备 - 工业机器人的安全要求 - 第2部分:机器人系统与集成
制造精度
  • 安装接口平面度: 0.05mm
  • 工具中心点重复精度: +/-0.02mm
质量检验
  • 静态负载能力测试
  • 功能安全测试(包括急停验证)

生产 末端执行器 的制造商

具备该产品生产能力的中国制造商与相关工厂资料。

制造商列表用于前期研究和供应商能力理解,不代表认证、排名或交易担保。

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采购评估维度

不是客户评论,也不是实时热度。以下维度用于前期 RFQ 准备和供应商评估。

技术文档
4/5
制造能力
4/5
可检验性
5/5
供应商透明度
3/5

这些分值是采购评估维度示例,不代表真实客户评分、具体国家买家反馈或实时询盘。

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常见问题

末端执行器的典型有效载荷能力是多少?

有效载荷能力通常在指定重心处为5至50 kg。该值必须针对具体型号和应用进行确认,超过该值可能导致故障或精度下降。

如何调整夹持力?

夹持力可根据工件调节,典型范围为100至1000 N。调整通常通过机器人控制器或手动调节器进行,具体取决于驱动类型(气动、液压或电动)。务必根据工件要求验证力设置。

使用什么安装接口?

安装接口通常为ISO 9409-1-50-4-M6,这是机器人手臂的标准法兰。这确保了与大多数机器人的兼容性,但您应验证您的机器人接口是否匹配此标准。

工作温度范围是多少?

工作温度范围为-40至85 °C,非冷凝。超出此范围操作可能影响性能和耐久性。请确认您具体型号的实际限制。

我可以直接联系工厂吗?

CNFX 是开放目录,不是交易平台或采购代理。工厂资料和表单用于帮助你准备直接沟通。

CNFX Industrial Index v2.6.09 · 机械和设备制造

数据基础

CNFX 制造商资料、技术分类、公开产品信息和持续合理性检查。

初步技术归类
本页用于结构化准备研究、RFQ 和供应商评估,不替代买方自己的供应商资质审查、标准核验和技术批准。
采购询盘

请求制造能力信息关于 末端执行器

说明目标数量、应用场景、交期和关键技术要求,用于准备 RFQ 或供应商评估。

这条消息去哪
直达 CNFX 编辑台;若该产品已关联到通过认证的工厂,也会同时通知它。不会群发给一堆供应商。
你的信息不外流
我们不出售、不出租询盘数据,也不会把你加进营销邮件列表。只用于回复这一条询盘。
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收录不等于背书。下单前请自行考察供应商、核实每一项数值。

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